第二油品车间603#罐着火事故.docx

1、第二油品车间 603#罐着火事故一、事故经过603#罐为加氢原料罐，按计划进行更新，经人工清罐、蒸汽蒸罐后，车间安全员和设备员进行检查和确认达到动火条件。 11月25日14时开始施工，至 12 月 1 日上午，拆除 8 带板，剩余 1 带板及罐顶和罐底。12 月 1 日 13 时 30 分继续动火，对剩余一带板和罐顶进行拆除，动火时烟雾较大，气味呛人，五六分钟后，烟雾迅速变大，并出现明火。现场施工人员和看火人员用消防水带进行灭火，但由于燃烧是在内部，消防水带作用不大，报火警后消防人员赶到现场，将火扑灭。二、事故原因1、动火部位附近可燃物清理不彻底，动火前未严格检查确认动火条件，导致罐顶包边角钢

2、及罐顶和罐壁附着的大量凝固状蜡油被引燃，是造成此次着火事故的主要原因。事后检查，罐顶包边角钢及罐顶和罐壁的确附着大量凝固状蜡油，该蜡油为正常生产过程中，低凝点蜡油在罐顶气相低温部位日积月累所形成。2、由于该罐长期运行，存储原料硫含量高，罐顶包边角钢附近会形成硫化亚铁积聚，动火时硫化亚铁和蜡油及油泥的混合物迅速燃烧，也是造成此次着火事故的原因之一。3、罐壁保温拆除较早，蒸罐效果不理想。冬季气温低，低凝点蜡油很难融化，再加上本次清罐前，罐壁保温已经拆除，很难达到理想的蒸罐效果，603#动火前车间虽然组织了多次蒸罐，但罐顶包边角钢及罐顶、罐壁仍粘附大量凝固蜡油。4、看火监护工作不到位。25 日上午，

3、工段长看火，下午召开车间调度会，看火监护人员临时变更，工作交接不细，采取防护措施不到位；看火人员和施工动火人员看到烟比较大， 闻到气味呛人， 没有认识到问题的严重性，没有立即停止动火和采取其它防护措施。三、事故教训及防范措施1、动火前要对周边可燃物进行彻底清理，每次动火前都要严格执行动火确认制度，罐体拆除时，每割一带板，检查确认一次，只要动火部位附近存在可燃物，都要先清理后动火。2、对于重油清罐、蒸罐，尽量安排夏季作业，清罐、蒸罐结束后，方可拆除保温。动火确认时，要对罐顶气相部位重点检查，必要时要组织施工单位将罐顶残余物彻底清理干净；3、进一步加强对看火监护工作的管理。看火监护人员要保持相对固定，看火监护措施要落到实处，要加大动火作业过程的动态检查和确认。动火过程中烟雾、气味异常时，要立即停止动火，分析原因，采取措施，必要时可在罐内通入蒸汽，确保施工安全。4、各单位尤其是三个油品车间要切实从中吸取教训，进一步完善清罐、蒸罐方案和油罐拆除施工安全作业方案，避免类似事故重复发生。