液态烃泵事故剖析.docx

1、液态烃泵事故剖析引言（1）2000 年 1 月，某炼油厂#1 气分装置液态烃泵发生火灾事故；无独有偶，2000 年 3 月，某炼化公司炼油厂液态烃泵也发生了同类事故，且造成较大的损失。为避免同类事故的再次发生，根据“安全第一，预防为主”的安全方针，本文仅就 2000 年 1 月发生的一起事故报道分析如下，并就预防措施提出一些看法，供大家参考。经过（2）2000 年 1 月 22 日 10：46 分，某炼油厂气加车间#1 气分装置在正常生产中，操作工宗某、丁某铡巡检结束回到操作室就听到装置内发出刺耳的哨声，同时中控室可燃气体报警仪报警。两人迅速奔出操作室，发现泵5-2（丙烯回流泵）处液化气已成雾

2、状。两操作工分别去关出口阀门和进口阀门，与此同时，发现泵 5-2 端面密封有火星冒出，随即发生起火燃烧。事故造成 2 人轻伤。原因（3）1 引发事故的直接原因：根据事故分析会和设备解体分析、运行记录数据结论，引起这起事故的直接原因是泵 5-2 端面密封发生液化气泄漏，高速（泵 5-2 出口管线正常流速为 2.8m/s，端面密封泄漏处流速已超过100m/s， 发出刺耳的哨声） 喷出的丙烯气体与密封面产生静电点燃了泵 5-2周围因泄漏而积聚的丙烯气体，引起燃烧。2 引发事故的间接原因：轴承箱少油导致靠近电机端轴承润滑不良，轴承处于半干摩擦状态 35 小时以致损坏， 引起剧烈振动， 转子在轴向力平衡

3、破坏。转子在轴向力作用下串位，使机械密封端面比压急剧上升，在振动的同时作用下使机械密封石墨静环发生脆性破裂，机械密封失效，大量丙烯泄漏。3 引发事故的重要原因：气加车间#1 气分装置操作工巡检不到位，未能及时发现泵 5-2 运行中产生的故障情况并加以消除，导致泵 5-2 故障加剧，最后发生端面密封破坏大量泄漏丙烯，造成火灾。措施（4）1 要从思想上解决对安全工作重要性的认识，使“安全第一”成为真正的第一。本起事故的原因主要有两条，都是违章，如果有一条被制止或纠正，事故可能不会发生或被及时处理后果不会很严重。该装置安全生产管理有漏洞，安全监督不够，职工安全意识不强。我们要接受事故教训，举一反三，

4、进行深刻反思，把安全工作真正摆在第一的位置上。2 完善落实作业岗位的各项责任制，加哟管理，严格考核。操作工要严格遵守“一岗一责制”， 按系统操作要求， 外操要严格执行“巡回检查制度”，巡检不能走过场， 不能为挂牌而挂牌， 对机泵运行设备必须按“看、 听、 摸、比、查”五字操作法，坚持高质量的巡检。要严格执行生产装置现场全时程受控巡检法 ，严格按巡检路线、巡检内容、巡检方法巡检，不留死角，确保 80%时间在装置巡检，及时发现事故隐患和设备缺陷，并认真做好巡检记录，杜绝假数据，以确保装置安全稳定运行。3 严格执行设备维护管理制度和设备润滑管理制度 ，落实机、电、仪、操、管五位一体的管理和维护责任，

5、做好设备的日常维护保养工作。操作工要熟练掌握“四懂三会”内容；机泵维修管理部门要加强对关键机泵的运行观察和监护，加油润滑。当设备存在隐患时，操作人员必须加强监护，及时联系检修，做到事不过夜。凡是液化气、瓦斯、氢气、高温热油泵一有泄漏应迅速处理，杜绝带病观察运行，绝不能拼设备，拼设备就是拼安全。4 切实解决安全技术和相关投入。 其它单位也发生过类似事故， 因此，火灾的产生机理和生成条件要进一步搞清楚，从而制定出相应的技术标准和操作规程。在本次事故中，由于泵前泵后的截止阀关不死，无法切断物料，导致火势加剧和火灾时间的延续，幸好消防灭火措施得当，保住了泵房上面的各类物料管道的完好。因此，保证隔断阀的

6、完好使用是关键。从国外安全管理资料看，大于 50mm 液态烃管线一般都安装快速切断阀，便于在事故状态下阀门能快速关闭。快速切断阀既能遥控操作，又能关死，可避免操作工到现场操作， 降低操作的危险性， 以确保操作工的人身安全。快速切断阀价格昂贵，但为了生产安全，企业在这方面一定要舍得花钱，增加投入，建议在关键机泵的进出口逐步安装。目前，对装置内关键阀门要定期鉴定，加强润滑，确保完好投用。事故发生后，该厂在事故泵及同类泵进出口上均安装了截止阀和气动阀，且是垂直安装，以防止管道内因腐蚀产生的杂物将阀门芯卡住导致阀门关不死。5 加强岗位培训，提高职工的技术素质。要不断完善相关事故预案，加强岗位演练，增强职工在事故状态下的应变能力。同时，要加强对职工敬业爱岗和工作责任心教育，严格执行工艺纪律，保证温度、流量、压力、液位等工艺指标在设计允许范围之内，确保平稳操作。6 严格事故“四不放过”工作，特别对既是事故责任者又是受害者要给予严肃处理，以教育全体职工从中吸取教训，不犯重复错误。