地下管道临时动火作业发生闪燃.docx

1、地下管道临时动火作业发生闪燃一、事故摘要作业类型：动火作业事故类型：可燃气体闪燃事故地点：某地下燃气管道施工工地事故日期：2005 年 8 月 25 日事故时间：3：30受伤人数：1 人财产损失：保密二、事故概述：2005 年 8 月 25 日凌晨 3：30 分，某施工单位市政地下燃气管道改迁施工作业中，在将新建管道与现有管道进行焊接连接的动火作业时，发生闪燃，造成 2 名作业人员灼伤。闪燃事故发生后，现场指挥人员立即停止作业，拨打 120 急救电话，将伤者送往附近医院治疗。通知公司相关人员到达现场，确定继续施工的具体方案，6：30 管道连接作业完毕，回复供气。三、原因分析该地下燃气管道改迁工

2、程为交通综合改善工程中的一部分，涉及到一DN300 长约 50 米的燃气钢质管道。新建燃气管道工程经专业施工单位施工，于 2005 年 7 月中旬竣工验收。随后，该施工单位委托燃气公司进行新建与在用燃气管线的连接碰口作业。新建与在用燃气管线的连接碰口作业必须在限定时间内完成。8 月 15 日燃气公司管道管理部门制定了管道改造动火作业方案 ，按照本公司用火动焊规程的动火作业审批要求上报本公司。根据作业方案，施工作业程序为：1 将带气管道内燃气进行放散，2 在带气燃气管道的碰口处进行切割，并保持火焰持续燃烧，3 预制连接管道，4 在切开的燃气管道管口处，放入阻气物堵住，防止余气逸出，5 预制件完成

3、后与碰口管道对位，6 预制件对位符合要求后，将燃气管道管口处的阻气物取出，7 作业人员撤离操作坑，8 在地面用明火点燃操作坑内管道逸出的燃气，9 待符合作业要求时操作人员下操作坑作业。根据作业方案， 管道的连接碰口作业分别在 1、 2 号两个操作坑进行， 2 个作业坑相距约 50 米，管道停气需关闭该管段上下游两端的两个阀门，两阀间距离约 600 米。其中 1 号操作坑距下游总阀约 250 米， 2 号操作坑距上游总阀距离约 300米。根据作业方案，施工设总指挥 1 人，现场指挥 1 人，2 个连接碰口作业点分别设有作业人员 5 人，安全监护人员 2 人，管道燃气放散点设有作业人员 4 人，临

4、时供气人员和安全监护人员各 3 人。考虑到分别有 2个碰口点必须错开作业时间方可保障安全，因而作业时间明确：1 号操作坑开始作业时间为 5： 30 至 13： 00， 2 号作业坑开始作业时间为 17： 30 至次日凌晨。考虑到作业时间可能较长，设置了三组作业人员轮替作业。该作业方案经公司审批后，施工定于 8 月 23 日。23 日 22：30 时，燃气管道开始放散作业。24 日 13：00 时，1 号操作坑完成了首道焊缝焊接，有作业人员替换原作业人员，继续对余下的 2 道焊口进行焊接。其间因接市电停电 2 个小时，现场临时从其他工地调用发电机到该施工现场，作业时间比预计的延长。至 17：30

5、 时，完成 1 号操作坑的作业。24 日 18：00 时，开始对 2 号操作坑的管道进行切割作业。管道切开后，管内的余气继续燃烧。待气体燃尽后，用阻气物堵住一端管口，防止余气逸出，将废除的管道的一端焊加盲板封堵。25 日 0：00 左右，作业总指挥到达现场，命令连续工作 20 多小时的现场指挥先行回去休息。25 日 3：00 左右，连接新管道的弯头及短管在地面上焊接预制完成。经多次对口及修改，符合管道连接要求。作业总指挥拟离开现场，临时指派部门安全员为现场指挥。作业人员用葫芦架将预制好的弯头吊入操作坑内进行对位。作业坑上的地面作业人员开启了防爆风机对操作坑内进行通风。约 3：30 时，操作坑内

6、一焊工负责在靠后位置用木棍撬住预制的弯头，另一焊工与一管工负责扶住弯头， 分别观察 2 个待焊接的焊口缝隙确认符合焊接要求对好管位后，取出管内阻气物，此时操作坑内一焊工发现焊枪即将掉入有积水内操作坑，随即将焊枪提起，不慎焊枪碰到管道，产生的电火花引燃操作坑内中燃气管道中逸出并聚集在的余气，造成了闪燃。事故直接原因：1、带气管道口径大（DN300） 、管线长（约 300M） 、封堵时间久，取出封堵管口阻气物时管道瞬间溢出余气较多。2、在取出封堵管口阻气物时，未按规定撤出作业人员；3、通风措施不足，作业坑内有燃气集聚；4、焊枪在未使用时，随意搭放在管道上，致作业过程中被碰落；5、焊机电源一直处于接通状态，极易形成产生电火花。事故间接原因：1、作业方案制订未进行考虑管径大、管线长，未采取气体置换的作业方式，作业程序及安全措施考虑不到位。2、作业方案虽考虑作业时间长的因素，但在作业总指挥和现场指挥人员设置上，未制订替换方案，致使现场临时变更。3、对作业现场估计状况调查评估不足，施工准备不充分，致使现场临时调用发电设备等，延长了施工作业时间，并造成施工后期由于恢复供气的时间限制，作业时间过于紧迫