“5・19”着火事故.docx

1、“5 19”着火事故一、事故经过2005 年 5 月 19 日早 6 时 40 分，七局安装公司作业人员到达公司聚氯乙烯厂，氯乙烯 T.段压缩与盐水箱之间空地，分析完周围 空间，合格后，在现场看火人员未在场，动火安全措施第 7 项（高空 动火不允许火花四处飞溅，以海草席或石棉布进行遮挡）未落实的 情况下，7 时开始焊接泡沫塔钢框架，钢框架高 3 m（动火证允许 时间为 5 月 19 0 8 时至22 时） ，当时风力 3 至 4 级，风向朝西，7 时 40 分风向西南，作业人员点焊作业时，焊渣落入南部一 35 9 盐 水箱内，引起盐水箱内氯乙烯单体着火（盐水箱内为一 35 C 盐水, 所含氯乙

2、烯单体为系统泄漏跟随盐水进入盐水箱，氯乙烯单体在 低温情况下为液态，动火分析以气态氯乙烯单体为主.液态氯乙烯 单体现场动火分析时无法显示） 。事故发生后，公司及分厂领导迅 速赶赴现场组织灭火，7 时 45 分将火扑灭。二、 事故原因分析（D转化系统泄漏致使一35 C盐水箱内存在单体.为本次事 故的主要原因。分析工取样点不足（一 35 C 盐水箱内未分析）.现场看火 人未到达动火现场，为本次事故的重要原因。动火作业，防范措施不到位（动火安全措施第 7 项：高空动 火不允许火花四处飞溅，以海草席或石棉布进行遮挡） 。动火人在 风向改变的情况下，未采取任何防范措施，致使焊渣落入一 35 C 盐水箱内

3、，为本次事故的直接原因。七局安装公司作业人员，作业前未与公司及车间管理人员 联系为本次事故的间接原因。分析手段落后取样点不足为本次事故的重要因素。三、 事故处理决定经公司研究决定对公司安全员张某、分析工刘某、看火人李某 各罚款 100兀。四、 事故防范措施装置。改进分析手段，增加动火分析取样点。强化管理，看火人、安全措施不到位，不能动火。加强外来施工单位管理，外来施工人员必须服从公司管 理，遵守公司规定，执行公司制定的各项安全施工措施。为防止此类事故再次发生，各单位应加强安全生产管理。以 此事故为鉴，举一反三,结合本单位实际情况，认真检查，査找事故 隐患，及时消除不安全因素，严格执行公司的各项安全管理制度， 确保公司生产安全稳定进行。