ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:4 ,大小:13.73KB ,
资源ID:161873     下载积分:2 金币    免费下载
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝扫码支付 微信扫码支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.aqrzj.com/docdown/161873.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(“4·20”熔萘爆燃火灾事故.docx)为本站会员(一米阳光)主动上传,安全人之家仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知安全人之家(发送邮件至316976779@qq.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

“4·20”熔萘爆燃火灾事故.docx

1、“420”熔萘爆燃火灾事故2004 年 4 月 20 日 14 时 10 分,某化工公司精细化学品厂 2-萘酚车间化萘岗位发生熔萘爆燃火灾事故,事故造成 2 人死亡、2 人受伤。一、事故经过该精细化学品厂坐落在吉林市遵义东路 9 号,是以精细化学品生产为主业的高科技国有独资公司,2-萘酚车间建于 1957 年,生产作为染料中间体的产品 2-萘酚,年产量 7000 吨。2003 年,2-萘酚装置由双苯厂划归精细化学品厂,2004 年 2 月,装置搬迁改造完成,进入试运行阶段。4 月 20 日 8 时 30 分, 车间主任马某指派操作工付某等 4 人执行加萘、化萘任务,当班任务量 20 吨。化萘工

2、段是将袋装精萘倒入到萘熔化锅,升温到 80,将萘化成液态的第一步工序。当班操作工工作服、口罩、手套等穿戴整齐后,开始进行正常化料操作。14 时 10 分左右,2-萘酚车间一楼化萘工段,正在加料的萘熔化锅(卧式、V=20 立方米、碳钢、0.3MPa 蒸汽夹套加热)加料口突然发生爆燃,从萘熔化锅锅口喷出火球,瞬间将附近正待投入萘熔化锅内的固体塑编袋装白色片状固体萘引燃,发生火灾。车间人员马上报火警(119)和急救中心(3996122), 把伤员撤离至安全位置,组织急救,打开消火栓灭火。同时,厂综合办公室联系龙潭区政府,做好突发事件进一步扩大的应急准备工作。消防部门于 14 时 12 分 28 秒接

3、警,14 时 40 分扑灭火灾。火灾直接造成现场操作工付某、张某死亡,操作工辛某重度烧伤、刘某轻度烧伤。同时,现场固体萘损失约 1.5 吨,该工段部分门窗烧毁,直接经济损失约 2.5万元。二、事故原因(一)直接原因1、化萘锅加料口下部的萘气体与空气形成了爆炸性混合物。2、操作工将塑编袋装白色片状固体萘向加料口倾倒时,包装袋的聚乙烯内衬与萘颗粒发生摩擦,产生静电,同时此静电能量恰好达到了上述爆炸性混合物的最小点火能量(相关技术资料表明, 此种放电能量已远远大于最小点火能),引起爆炸、燃烧。(二)间接原因该产品的生产工艺具有五十年历史,具有相对成熟的工艺技术,目前国内同行业其他厂家均采用同种工艺、

4、设备进行生产,精细化学品厂这套装置与吉化双苯厂工艺相同,自 2004 年初处于试生产阶段,装置设计虽经青岛华东设计院进行了安全评价(该院具有国家安全评价资质),但从实际生产情况来看,该装置化萘锅投料口萘气体浓度超标是导致此次事故的间接原因。(三)管理原因1、没有严格执行规章制度。工厂和车间制定了化工岗位操作规程 、安全防火技术规程 、 交接班制度 、 巡检制度 、 岗位安全防火注意事项等,明确规定物料存放位置及安全通道,加料时人员站位等,但作业人员有时把物料堆放到安全通道,人员站位不符合要求,车间相关人员检查不严,没有严格把关,没有严格按照规章制度办事。2、培训教育不到位。因装置搬迁改造,对新

5、招员工进行了岗前三级教育,经过了操作规程、工艺规程、安全技术规程、应急预案的培训,但动态危害防范意识不强,自我保护能力不够,对加料口通风变化情况没有引起警觉,没有及时采取措施或向车间反映,说明风险管理培训不到位。3、技术人员对工艺的认识和对岗位危害性的认识不彻底。在搬迁改造过程中,参照原装置进行了设计,而没有进行进一步的分析,其危害发生的可能因素,没有落实更有效的防范措施,潜在着不安全因素。三、事故教训及防范措施(一)生产过程中的加料方式不合理。改变化萘工序加料方式,由直接加料改为分段式间接加料,阻断加料时可能发生的包装物静电与萘蒸气的接触面。(二)通风不畅和静电积聚为事故的发生埋下了隐患。要进一步改善加料时通风、排风效果,降低萘蒸气与粉尘浓度。同时,配合加料方式、通排风系统的改造,重新审核、修订工艺操作程序,并严格执行。(三)员工的安全意识淡薄,自我防护意识不强。因此,要认真吸取事故教训,加强安全管理,加强安全教育和专业技术培训,严格遵守和执行有关安全生产的规章制度,提高职工的安全意识和自我防护意识。加强安全防护培训和演练,完善应急救援预案。(四)设备设施管理不到位,没有正确处理好生产和安全的关系。因此,要深入开展危险化学品安全整治,对装置的每一个环节逐一认真查找存在的问题和隐患, 特别是对老装置进行风险识别, 进行科学论证,配备必要的安全设施,确保安全生产。

copyright@ 2010-2024 安全人之家版权所有

经营许可证编号:冀ICP备2022015913号-6