工艺处理不彻底 东蒸馏减压塔局部填料自燃事故经过:4 月 16 日炼油厂蒸馏车间东蒸馏装置按计划停工,降温降量、破真空、循环降温退油、引灯油洗塔,引瓦斯减压炉烧焦,T-1、2、4 塔底开吹汽,减压塔进行了水洗,停止吹汽,炉-2、3 熄火,两炉管堵头进行拆卸,减压塔顶排空处蒸汽有些泛青,开减压塔水洗后消失。事故原因:忽视了安全操作规程,1、开工后期,加工原油酸值居高不下,同时车排子原油硫含量由以前的0.06上升至 0.13,硫腐蚀加剧,停工过程,减压塔刚停止吹汽、炉-2、3 熄火,减压塔温度过高,减压炉炉管堵头拆卸后,空气被抽入减压塔,发生硫化亚铁自燃。2、安全管理不科学,职工的安全意识淡薄。对硫化亚铁自燃认识不足。防范措施和教训:1、加工含硫较高的原油,停工时有填料存在的设备必须用含钝化剂的配方进行化学清洗。2、对减压塔要保持长时间的灯油洗塔,保证减压塔内油污清洗干净。3、适当加大减压塔吹气量,并分段均匀开汽,在此前提下,加大减压塔水洗量,将塔盘和填料表面附着的焦末和硫化亚铁沉积物冲洗干净。4、在拆卸加热炉堵头的过程前,对减压塔开大水洗,降低塔内温度。对减压塔内各段温度的变化情况做详细记录,在堵头拆下后,用毛毡堵死与进料段相连的炉管,减少空气的倒入。
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