光化起火事故调查.docx

1、光化起火事故调查一. 事故简述：3 月 20 日 7 点零 9 分（监控主机时间，后经确认比标准时间慢 5 分钟左右，以下时间均采用监控主机时间） ，光化二楼 R3305 上部保温层，靠近M3307 东边有火苗，并慢慢扩大。现场员工王朕发现后，立刻召集其他员工取来二楼的灭火器，将火扑灭，火苗持续时间约有 50 秒左右。事故没有造成多大的损失，但火灾发生在装置关键光化工序，如果没有及时发现处理，后果不堪设想， 必须通过这次事件，深究根源，举一反三，避免同类事故的发生。二. 事故经过：后经确认，燃烧的物质应为石蜡油，很可能是机械密封泄漏，没有及时检修，渗漏的石蜡油渗透过 R3305 保温层，R33

2、05 的蒸汽夹套接触（因为R3305 的保温砖破裂） 。当时整个过程如下：13 月 19 日晚 21:30 时，光化开始氯苯运转，蒸汽夹套开始通入蒸汽，R3305 的温度开始缓慢上升。录像显示当时现场无异常。23 月 20 日凌晨 1：00 开始光气浓度调整，早晨 6 点 30 分，光化工序光气浓度调整完毕，准备投 DAM，现场打开 3F 主阀，发现没有流量，通知仪表员工前来确认仪表指示是否正确。同时当班班长孙敬军安排现场排查，怀疑过滤器可能有 DAM 凝结，因此从软管站接 1.9s 化冻。据当班仪表人员胡书新回忆，当时 R3305 的温度应该在 110-120左右。3 当班员工王朕去二楼找铁

3、丝绑胶管，路过 R3305 时，看见有白烟，并有石蜡的味道。由于大修前，此处一直有味，因此他没有在意。4 王朕找铁丝后从原路返回，发现 R3305 处着火，立即从光化二楼南面取灭火器，刚好此时来确认仪表的员工赶到，三人一起合力将火灭掉。录像显示整个着火过程持续约为 50 秒左右。三. 事故原因分析和整改建议：经分析，可能是石蜡受加热，不断产生蒸汽，又因反应器蒸汽加套温度较高（5s 可能达到 160 以上） ，达到了闪点温度，此时稍有火星或者静电，蒸汽就会瞬时燃烧，此后又引燃了在蒸汽夹套上存有的石蜡，从而引发了着火。但是现场附近经过考察，已经排除存在出现用电导致的明火和动设备摩擦产生静电打火的可

4、能。因此明火源引起的燃烧肯能性不大。从文献中可知，石蜡油比较稳定，到 500oC 左右才会有明显分解，但在氧化铝，氧化硅等固体酸性催化剂存在下，加热至150oC 发生催化裂解反应，产生乙烯，氢气等低分子易燃气体，使得着火点降低，此次开车前出现相当量的石蜡油泄漏，部分石蜡油渗到含有氧化铝/氧化硅的保温层中， 开车后温度不断升高，石蜡油发生分解并释放出大量低燃点气体，引发了起火（过去有发现保温层渗漏石蜡油高温下缓慢氧化碳化的现象） 。由于此前从来没有对石蜡油对运行装置的安全性进行分析，一般认为是一种高燃点稳定的惰性物质，从来没有对其进行特别的防火措施，此前M3307 处一直有泄漏石蜡油的味道，所以在检修完成后，没有进行确认是否清理完毕。 如果严格执行现场 5S 管理， 不慎落在地面的废料废液必须用破布擦掉或用工业水冲刷，当时这样做了，这次事故就可以避免。此外，从供应的角度，光化以前要求使用的石蜡油牌号为 26#，其闪点应在 170左右，而此次根据粘度分析出来使用的石蜡油牌号为 10#，闪点为 140，闪点的降低使得发生泄漏后的起火危险的程度大大增加。现在还需要进一步确认的问题：此批石蜡油的具体牌号与生产厂家，与厂家联系，确认目前使用的石蜡油的牌号与性能参数，如果不符合要求，尽快更换， 避免发生类似问题， 建议对其他几个石蜡油贮罐也做一次分析。