锅炉长期高负荷运行引发火灾事故案例分析.docx

1、锅炉长期高负荷运行引发火灾事故案例分析1事故经过2002 年 4 月 28 日 9 时左右，热电下部岗位操作工常某及郭某在巡检时发现，3#锅炉冷灰斗南侧入孔门突然外溢燃烧的灰渣，3#鼓风机地面油污被引燃。他们当即报告车间。车间副主任吴某派操作工穆某带领民工灭火、清理现场并疏通冷灰斗积渣。10 时左右捅北侧出灰口时，赤热的细灰大量涌流，点燃地面油污，飞灰和黑烟顿时弥漫了现场，不断排出的热灰及炉渣喷向来#、4#球磨机，引起仪表控制及动力电缆着火。在紧急情况下（球磨机高位油箱面镜系有机玻璃，遇火易爆裂，润滑油会大量溢泄） ，下部司机立即关停了输油泵，球磨机跳车（仪表联锁保护装置启动） 。灰渣引燃油污

2、及电缆，大量烟气由电缆沟窜入场#、3#、4#炉控制室。球磨机跳车后，10 时 7 分 38 秒热电报告调度室：控制室全黑了，要求停炉。调席根据蒸汽压力减量时，接到火警的消防车已赶来扑救。10 时 11 分 13 秒一系统负荷由 4.1 万 m3 减至 3.6m3。30 秒后，调度员周某向调度室据此信息于 10 时 12 分 18 秒再次要求减量至 2.5 万 m3；10 时15 分 10 秒又通知压缩开 3 台“3 回 1”阀减量。 10 时 19 分 46 秒调度通知压缩减至 2 机最低量，即 1.2 万 m3，3 台机停车。5 分钟后要求减至 1 机最低量。10 时 26 分 40 秒调度

3、员余某从压缩现场报告调度室：一系统已停 3台剩 2 台，一入煤气管压力偏高（16KPa） ，要求降压至 5-6KPa。10 时 30分调度长钟某通知煤鼓岗位停运 1 台煤气鼓风机。压缩岗位遵照调度指令，连续实施操作。在执行停止 3 机供气指令，将 1#机切除过程中，调度再次指令停止 4 台机供气，保留 1 机最低量运行。2#机切气停运后，操作工赶往 3#、4#机关阀门时，1#机操作工任某返回，停1#辅机。在按动循环油泵停车按钮时，西配电柜内发生火花，随即听到一楼爆鸣，火焰从 1#机回中小学管缝隙窜至二楼平台。操作人员在用灭火器扑救的同时报告调度报火警。随后，1#机自动启动（初步判断系开车回路控

4、制电缆烧结短路所所致） 。该机操作工任某及工长段某见装立即赶往总变要求拉闸停车，另一操作工魏某报告调度。拉闸停车后，一楼大火熊熊， 浓烟滚滚。 车间技术潘某及操作工魏某发现煤气从倒“U”型出水管外泄燃烧，判断 1#机水封被冲破。在报告调度室要求停止一入总管供气的同时，在消防水枪的掩护下，打开了 1#机水封上水阀，煤气火焰很快熄灭。一楼顶部电缆桥架上的火势仍然很猛，并不时伴有爆鸣。报告调度完全断电后，经消防队员和其他员工的全力扑救，11 时 50 分火势被彻底熄灭。2事故原因（1）热电火灾事故原因直接原因：3#锅炉长期高负荷运行，燃煤灰粉高达 40%，炉膛正压大，无法燃尽的煤粉被带至炉膛上部燃烧

5、，致使水冷管壁表面大量结渣。近期煤质的进一步恶化，使冷灰斗积存了大量灰渣。而炉子在运行状态下无法彻底彻底清理，加之炉膛上部大渣块掉落，引发大量积渣倾泄。管理原因：、车间工艺管理滞后，对煤质变化没有确定防范措施，排渣管理不严、排渣不及时。、工作安排不周密，只强调积渣的疏通，忽视了工作过程的安全防范。、油污未清除（2）压缩岗位火灾事故原因直接原因：、1#机操作工任某在现场煤气外泄时，未发现异常，仍按常规操作程序停运辅机，导致电火花引燃配电柜内积聚的煤气。、煤鼓操作工刘某、付某对设备运行过程中的压力变化监测、调整不及时。、系统大幅度减量时， 调度室未给煤鼓、 压缩岗位监视一入压力的明确指令，使一入压

6、力超标，冲破水封。管理原因:压缩岗位配员不足，系统在短时间内大幅度减量时，操作工忙于现场处理，忽视了对一入水柱压力的观察。、调度室在处理突发事故时，忙于事故岗位的联络指挥，忽视而不见了其它岗位的防范措施。、煤鼓岗位设在电除尘岗位，无法发现煤气压力的波动和异常。、压缩岗位对系统减量后，对一入压力超标，水封可能被冲破无预见性。3防范措施（1）热电火灾事故防范措施冷灰斗排渣口改变方位，避开球磨机等重要设备。出渣口盖板限定开度，避免大量热灰渣涌出。及时清除现场油污等易燃物。加强管理，提高巡检质量，及时发现和清理灰渣。及时清理炉膛结渣，避免冷灰斗堵塞。加强安全教育，真正做到安全生产“五同时”。（2）压缩岗位火灾事故防范措施分别给一、二系统增设煤鼓上下限压力报警装置，并将监视信号移至电除尘操作室内，以便监控。对现行压缩岗位操作法进行修改。编写事故案例，组织员工学习讨论，杜约类似事故再次发生。加强调度及有关操作岗位人员的专业知识培训学习， 规范调度指挥和岗位处理程序。在适当的时候完成对压缩水封的技术改造。