车刀的几大材质.docx

1、车刀的几大材质1.高碳钢高碳钢车刀是由含碳量 0.8%1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有 SK1，SK2、 、 、 、SK7等。2.高速钢高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量 0.70.85%之碳钢中加入W、 Cr、V 及 Co 等合金元素而成。例如 18-4-4 高速钢材料中含有 18%钨、4%铬以及 4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至 600，适合转速 1000rpm 以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如 SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9 等。3

2、.非铸铁合金刀具此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金， *具代表者为 stellite， 其刀具韧性及耐磨性*， 在 8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。4.烧结碳化刀具碳化刀具为粉末冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为 50%90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有*硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。碳化刀具依国际标准(I

3、SO)其切削性质的不同，分成 P、M、K 三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P 类适于切削钢材，有 P01、P10、P20、P30、P40、P50 六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50 为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。K 类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有 K01、K10、K20、K30、K40五类，K01 为高速精车刀，K40 为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。M 类介于 P 类与 M 类之间，适于切削韧性较大的材料，此类刀柄涂以黄色来识别之。5.陶瓷车刀陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。6.钻石刀具作高级表面加工时， 可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。 可得到更为光滑的表面， 主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，*低需在 60100m/min，通常在200300m/min。7.氮化硼立方晶氮化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、 耐磨的铁族合金和镍基合金、 钴基合金。 车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有*自动线和数字控制机床用的车刀。