关键部位施工注意要点.docx

1、1、地梁钢筋绑扎做法标准：弹线控制主筋与箍筋的间距；底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；绑扎丝朝向梁内侧弯曲。质量标准：钢筋规格、数量符合设计要求；受力钢筋间距允许偏差10mm 之内； 排距允许偏差 5mm 之内； 箍筋间距允许偏差20mm之内；保护层厚度允许偏差5mm 之内； 绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。2、底板钢筋绑扎做法标准：在地面上弹线控制主筋的间距；底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度；按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置；架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌；绑扎丝不得漏绑; 上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫

2、不小于 25mm 的短钢筋。质量标准：钢筋规格、数量、间距符合设计要求；保护层厚度偏差不得大于10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；受力钢筋网片长宽间距允许偏差10mm 之内； 网眼尺寸允许偏差20mm之内；箍筋间距允许误差20mm 之内；用水准仪测量上排钢筋平整度不大于 5mm2m，保证钢筋保护层厚度；绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。3、墙体钢筋绑扎做法标准：通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距；采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置；确定拉钩筋位置和间距；水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求；绑扎丝朝向墙内侧弯曲；钢筋弯勾朝向混凝土内侧； 双层钢筋网片中间应设置梯子筋， 以固定

3、钢筋间距。质量标准：钢筋规格、数量符合设计要求；受力钢筋间距允许偏差10mm 之内； 排距允许偏差 5mm 之内； 钢筋保护层厚度允许偏差3mm 之内；绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里；双层钢筋网片之间净距偏差不大于 3mm；梯子筋顶模撑需刷防锈漆。4、柱子钢筋绑扎做法标准： 通过柱子定位框控制柱子主筋位置；直尺控制箍筋位置和间距；采用垫块控制保护层厚度；竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧；箍筋弯勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上；框架梁、牛腿及柱冒等钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。质量标准：钢筋规格、数量符合设计要求；受力钢筋间距允许偏差10mm 之内， 排距允许偏差 5mm 之内； 钢筋保护层厚度允许偏差5mm

4、 之内；绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里。角部竖向钢筋弯勾与模板成 45 度角，中间钢筋弯勾与模板成 90 度角。5、钢筋套筒连接做法标准：钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护；套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；逐一检查，合格后点油漆标明。质量标准：钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为15%；连接后每端外露不能超过一个完整丝； 两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。6、钢筋电渣压力焊做法标准： 焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定；钢筋轴线不

5、能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象； 要求焊包均匀，无气孔、烧伤和焊包下淌现象。质量标准： 检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员上岗证； 焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺及参数； 四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；接头处的弯折角不得大于 4 度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。模板工程1、木模板做法标准：1、 模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；2、 模板使用前应涂刷隔离剂；3、 模板安装的偏差应符合规范规定。质量标准：1、 全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2、 模板安装后检查模板允许偏差： 轴线位置 5mm 之内； 截面尺寸

6、：4mm 到-5mm；3、 相邻模板表面高低差允许偏差 2mm 以内；表面平整度不能大于5mm；4、 顶板模板需按照跨度的 1/10003/1000 起拱。2、顶板模板支撑体系做法标准：1、 所用钢管扣件必须有质量合格证；2、 模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；3、 顶板立杆要保持在同一条直线上；4、 支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；5、 立杆和水平杆要符合设计要求；质量标准：1、 各种钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管并有质量合格证；2、 使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；3、 使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；4、 底层扫地杆距地面一般控制在 500mm 以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；5、 根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；6、 立杆底部垫块采用 50mm100mm 的短木方，长度大于 20cm。3、全钢大模板做法标准：1、 模板接缝不应漏浆；2、 模板使用前应涂刷隔离剂；3、 模板安装的偏差应符合规范规定。质量标