安全生产技术重点总结.pdf

1、1安安全全生生产产技技术术重重点点总总结结第第一一章章 机机械械安安全全技技术术一一、机机械械危危险险部部位位及及其其安安全全防防护护措措施施()1.转动的危险部位及防护（1）转动轴（无凸起部分） ：护套；转动轴（有凸起部分，联轴器） ：固固定定式式防防护护罩罩进行全面封闭。（2）对旋式轧辊、牵引辊：钳钳型型防防护护罩罩；辊式输送机（辊轴交替驱动） ：驱动轴的下下游游安装防护罩。如所有辊轴都被驱动，无无须须安安装装防护装置。（3）啮合齿轮：必须装置全全封封闭闭型型的防护装置。内壁应涂成红红色色；有辐轮：手动驱动危险。金金属属盘盘片片来来填填充充或或弹弹簧簧离离合合器器。2.直线运动危险部位（1

2、）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止止逆逆装装置置。仅暴露工作区域。（2）工作台和滑枕：平板端面距离固定结构的间距不能小于 500mm。（3）带锯机：仅用于材料切割的部分露出，其其他他部部分分封封闭闭。（4）配重块：当使用配重块时，应对其全全部部行行程程加加以以封闭。3.皮带防护：皮带危险部位：皮皮带带接接头头及皮皮带带进进入入到皮带轮。采用有金金属属骨骨架架焊焊接接金金属属网网。防护网与皮带的距离不应小于 50mm。离地面 2m 以以下下，设防护罩。离地面 2m 以上也应加以防护：皮带轮中中心心距距之间的距离在 3m 以以上上；皮带宽宽度度在在 15cm 以上；皮带回转的速速度度在在

3、9m/min 以以上上。二二、安安全全防防护护装装置置（）1.措施总论（1）本质安全设计措施包含的内容。 （2）安全防护或补充保护措施：防护装置：物理屏障保护装置：联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置补充装置：急停装置、救援逃生设施（3）使用信息：安全标志：红（消防设备、急停按钮、轮子裸露部位）黄（防护栏杆）蓝绿（安全通道） 。三三、机机械械制制造造生生产产场场所安全技术（）1.通道要求（1）车间横横向向主主要通道宽度度不应小于 2000mm；机床之间的次次要要通通道道宽宽度度一般不应小于 1000mm。（2）人工运输 1m，电频车单向行驶 1.8m，电瓶车对开 3m，叉车或汽车 3.

4、5m。（3）小型机床6m；中型机床 6-12m；大型机床最大外形尺寸12m 或质量10t；特大型机床质量在 30t 以上：机床操作面间距小中大特大（1.1358）;机床后面、侧面离墙柱(0.8111)；机床操作面离墙柱间距（1.3580） 。（4）备用照明、安全照明、应急照明都是一般照明照度值的 10%。（5）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过 1.4m，且高与底面宽度之比不应大于 3。四四、金金属属切切削削机机床床及及砂砂轮轮机机主主要要危危险险（）1.机床安全技术措施上方有传送装置：设置防护网等；运动部件在有限滑轨运行

5、或有行程距离要求设置限限位位装装置置；对于有惯性冲击的机动往复运动部件设置缓缓冲冲装装置置；2.砂轮机安全要求（1）主轴：砂轮工作时旋转方向相相反反；主轴螺纹部分不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2。（2）卡盘：直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用不得小于 1/4；与砂轮侧面应有不小于 1.5mm 足足够够00mmm封闭闭?。到皮皮?带带?轮轮?。采设防护罩。离设防护罩以以?上上?；皮带；皮容。 （容。 （2 2）安）安置、能动装置、能动消防设备、消防设备、所所?安安?全全?技技?术术?要?通通?道道?宽间间隙隙，与与防防护护罩罩不不大大于于 15mm。（3）砂轮防护罩：总总开开口口角角度

6、度不不大大于于 90，水平面以下磨削时，可以增大到 125。水水平平面面上上方方任何情况下都应不不大大于于 65。防护罩上方可可调调护护板板新新不不超超过过 6mm，旧不大于 1.6mm；工工件件托托架架与与砂轮圆周表面间隙小小于于 3mm，旧不大于 2mm；（4）圆周表面磨削，担任操作，侧前方操作。五五、冲冲压压机机的的安安全全技技术术要要求求（）1.双手操作安全装置：双双手手操操作作原原则则；重重新新启启动动原原则则（复复位位） ；只能保护使用该装置的操作者。2.光电保护装置：自保复位功能：撤出恢复通光时必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。回程不保护功能。自检功能。3.剪板机安全要求：应有单单次次循循环环模模式式；后部落料区域设置阻挡装置；不应 1 人独自操作；根据板材的厚度，调整剪刀间隙；不得叠料剪切。剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离最少保持 200mm。六六、木木工工机机械械安安全全技技术术1.木木工工平平刨刨床床安安全全技技术术要要求求（）（1）止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工工件件抛抛射射风风险险。（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧。刨刀轴圆柱