1、1其其他他安安全全专专业业技技术术部部分分第第一一章章 机机械械安安全全技技术术【考考点点 1 1】机机械械的的危危险险部部位位及及防防护护对对策策机机械械的的危危险险部部位位安安全全防防护护对对策策(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处;(2)旋转的轴; (3)旋转的凸块和孔处,含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的; (4)对向旋转部件的咬合处; (5)旋转部件和固定部件的咬合处; (6)接近类型; (7)通过类型; (8)单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等; (9)旋转部件与滑动之间(1)在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险全封闭型的防护装置。(2) 皮
2、带开始进入皮带轮的部位最危险可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于 50mm。(3) 联轴器上裸露的突出部分最常见的是型防护罩。螺钉一般应采用沉头螺钉。【考考点点 2 2】实实现现机机械械安安全全的的途途径径与与对对策策措措施施三三步步法法本本质质安安全全设设计计(直直接接安安全全技技术术措措施施)安安全全防防护护或或补补充充保保护护措措施施(间间接接安安全全技技术术措措施施)使使用用信信息息提提示示性性安安全全技技术术措措施施1、合理的结构型式2、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力3、使用本质安全的工艺过程和动力源4、控制系统的安全设计5、材料和物质的安全性6、机械的可靠性设计7、遵循
3、安全人机工程学的原则1.防护装置(固定式、活动式、联锁防护) ;2.保护装置(1)联锁装置; (2)能动装置; (3)保持一运行控制装置; (4)双手操纵装置; (5)敏感保护设备; (6)有源光电保护装置; (7)机械抑制装置;(8)限制装置; (9)有限运动控制装置(也称行程限制装置) )【考考点点 3 3】机机械械制制造造场场所所安安全全技技术术通通道道(1)道路上部管架和栈桥等,在干道上的净高不得小于 5m。(2)车间横向主要通道根据需要设置,其宽度不应小于 2000mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于 1000mm。采采光光(1)备用照明的照度值除另有规定外,不低于该场所一般照明
4、照度值的 10%。(2)安全照明的照度标准值除另有规定外,不低于该场所一般照明照度标准值的 10%。(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外,水平疏散通道不应低于 1lx,垂直疏散区域不应低于 5lx。物物料料堆堆放放(1)合理地做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的投产批次和数量,限量存储。白班存放为每班加工量的 1.5 倍,夜班存放为加工量的 2.5 倍。(2)成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时,堆垛高度不应超过 1.4m,且高与底边长之比不应大于 3。【考考点点 4 4】金金属属切切削削机机床床存存在在的的危危险险因因素素及及相相应应的的安安全全技技术
5、术措措施施存存在在的的主主要要危危险险安安全全技技术术措措施施(1)机械危险(2)电气危险(3)热危险(4)噪声危险(5)振动危险(6)辐射危险(7)物质和材料产生的危险(8)设计时忽视人机工效学产生的危险(9)故障、能量供应中断、机械(1)设备可靠接地,照明采用安全电压; (2)楔子、销子不能突出表面; (3)用专用工具,带护目镜; (4)尾部安防弯装置及设料架; (5)零部件装卡牢固; (6)及时维修安全防护、保护装置; (7)选用合格砂轮,2零件破损及其他功能紊乱造成的危险(10)安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当装卡合理; (8)加强检查,杜绝违章现象,穿戴好劳动防护用品。【考考点点
6、 5 5】砂砂轮轮机机的的安安全全技技术术要要求求砂砂轮轮主主轴轴砂轮主轴端部螺纹旋向须与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机应标明砂轮的旋转方向;端部螺纹应足够长,切实保证整个螺母旋入压紧(L1cm);主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2(hH/2) 。砂砂轮轮卡卡盘盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/4;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5mm 的足够间隙。砂砂轮轮防防护护罩罩(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,防护罩开口角度可以增大到 125。而在砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应不大于 65。(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于 15mm。(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于 3mm。(4)防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板,以便补偿
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