作业安全分析（JSA）和行为安全观察培训.pptx

1、两种安全管理工具 作业安全分析（JSA） 行为安全观察,安全管理工具,作业安全分析 Job Safety Analysis,辨识与控制作业现场风险的安全管理工具,1、作业安全分析意义,作业安全分析（JSA）,安全生产的根本是将风险控制在安全范围内,如何辨识、控制风险,由谁辨识、控制风险,只有现场作业人员辨识、控制风险，才能从源头控制风险,风险控制方法论,必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的 风险辨识与控制方法,1、作业安全分析意义,作业安全分析（JSA）,事故发生在生产作业现场,事故因素蕴含于作业过程中,如果生产作业人员掌握简单易行的作业风险识别与控制方法。事故就会从根源得到控制

2、,安全管理工作方法论,2、作业安全分析,作业安全分析（JSA）,JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具,识别风险,制定措施,明确职责,什么是作业安全分析,控制风险,2、作业安全分析,作业安全分析（JSA）,作业安全分析,控制生产作业过程中风险,作业分解,识别风险,制定措施,告知人员,落实到人,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析方法,JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。,步骤A,风险A,措施A,步骤B,风险B,措施B,步骤C,风险C,措施C,步骤-,风险-,措施-,3

3、、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,生产作业人员,参与生产作业全过程,识别风险,评估风险,制定措施,落实到人,共同实施,实现在生产作业过程中控制风险,安全工程师 技术支持,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,9,1.明确要进行的JSA的作业任务 2.把作业按顺序分成几个步骤 3.分析每个步骤中可能的危害因素 4.分析可能发生的危险 5.制定消除或降低危险的方法与控制措施 6.交流与实施控制措施,六个基本步骤,10,明确要进行JSA的 作业任务,1,将任务按顺序 分成几个步骤,识别每个步骤的危害,制定控制危害的措施,将JSA分析结果与员工沟通,定期评审 和持续改进,2,3,4,

4、5,6,接触没有控制的危险能源,分析评估风险,控制危险源,危害控制策略,JSA流程图,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析现场应用的基础,简单,方便,实用,工具表式载体,员工易于掌握,12,JSA样表,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,13,某设施要对高度为15米的信号灯进行检修作业，作业内容更换灯泡、清洁防护罩、检查电路情况。,案例背景,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第一步：,哪些作业需要进行作业安全分析,何种作业需要进行作业安全分析 确定作业方式和类型,15,5,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第二步：

5、,划分作业步骤,将作业内容分解为若干步骤 以作业方式不同为划分依据,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第二步：,划分作业步骤,按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要具体而明确 使用动作（打开、转动、关闭） 简明扼要说明要做什么，不是如何做 步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在5-10步之内 给每个步骤编号,18,如何识别风险,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第三步：,辨识潜在风险,每个作业步骤的特征 查找直接和间接的风险,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,针对每个步骤： 可能会出现什么问题、偏差、故障？ 会产生什么后果

6、？ 什么情况下才发生？ 有什么因素会导致或引发事故的发生？ 发生事故的可能性有多大？ 以前是否做过作业安全分析、风险分析,21,危险来自两个基本的因素,不遵守规章制度,不遵守作业程序,不规范的操作,不合格的资质,不合格的安全培训,生物的（流行病）,化学的（化学品）,物理的（物体坠落）,心理的（压力）,其他因素,环境的（天气）,不安全条件,不安全行为,22,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第四步：,风险分析,风险存在可能性 风险存在严重度,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业安全分析第四步：,风险分析,风险存在可能性 风险存在严重度,3、作业安全分析方法,作业安全分析（JSA）,作业条件危险性评价法（LEC法）,L-可能性,E-频繁度,C后果,D=L X E X C,作业条件危险性评价法（LEC法）,L-可能性,E-频繁度,C后果,D=L X E X C,作业安全分析（JSA）,2.4 风险评价与分级,作业条件危险性评价法（LEC法）,2.4 风险等级划分（D）,作业安全分析（JSA）,例：危险源辨识与风险评价表,部门/车间：机修车间 工段：机修