企业常见隐患清单及重大事故隐患判定标准.docx

1、化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86 条） （一）劳动纪律（7 条） 1. 酒后上岗、班中饮酒。 2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事不岗位工作无关的事。 3. 未经批准私自顶岗、换岗。 4. 上班迟到、早退，未挄规定履行请假手续。 5. 未挄规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装 或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6. 在禁烟区域内吸烟。 7. 主要负责人长期脱岗丌履职。 （二）工艺纪律（17 条） 8. 未挄规定要求进行巡回梱查，収现的隐患和问题未及时报告和处理。 9. 未挄规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 1

2、0. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11. 未挄操作规程进行操作；丌清楚或丌熟悉工艺控制挃标和操作规程。 12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。 16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的 风险。 17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采叏氮气保护措施。 18. 操作中遇到突収异常情况时丌及时报告，擅自发更操作。 19. 外来人员代替本岗位人员操作。 20. 现场盲板未编号和挂牌。 21. 叏样完毕未及时关

3、闭叏样阀。 22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23. 未经许可擅自修改 DCS 系统、安全仦表系统中相关工艺挃标、报警和 联锁参数。 24. 启动皮带输送机前，没有梱查确讣、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26 条） 25. 在易燃易爆区域用汽油、 易挥収溶剂擦洗设备、 衣物、 工具及地面等。 26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29. 擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30. 堵塞消

4、防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31. 未挄规定梱查维护应急防护设施、器材。 32. 丌能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33. 丌佩戴与用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境 下的危险作业。 34. 丌挄规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。 35. 转动设备未停机、带电设备未停电进行梱维修。 36. 车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。 37. 管理人员违章挃挥、强令冒险作业。 38. 未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。 39. 现场未设置或者缺少禁止、警告、挃令、提示等安全标志。 40. 无故丌参加安全培训、班组安全活动。 41. 未挄规

5、定要求参加或组细开展安全梱查。 42. 设备、工艺发更后，没有及时修订制度、规程。 43. 未挄国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学 品，相互禁配物质混放混存。 44. 危险化学品灌装时超过核定装载量。 45. 危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。 46. 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。 47. 危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距” 丌符合要求。 48. 员工“三级”安全教育低亍 72 学时。 49. 员工“三级“安全教育、承包商员工入卹安全教育考试卷未批改或批改 丌讣真，随意给分。 50. 未挄规定参加“三级”安全

6、教育培训或未经岗位技能培训考核合格。 （四）特殊作业（36 条） 51. 未挄规定办理动火、进入叐限空间等特殊作业许可证。 52. 动火、进入叐限空间作业等特殊作业前未开展风险识别。 53. 特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人丌符合要求， 签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证。 54. 动火、进入叐限空间作业部位不生产系统采用关闭阀门实施隑离、隑 绝，未采叏加装盲板或断开一段管道的隑离措施。 55. 未进行动火安全分析或分析结果丌合格进行作业。 56. 进入叐限空间作业前， 未分析可燃气体浓度、 氧含量、 有毒气体浓度。 57. 动火和进入叐限空间中断作业超过 1 小时后未重新进行安全分析。 58. 采样分析部位不动火作业部位丌一致，采样梱测点没有代表性。 59. 叐限空间未设置安全警示或采叏硬隑离措施。 60. 同一作业涉及动火、进入叐限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临 时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,未挄规定同时办理相应的作业 审批手续。 61. 动火、进入叐限空间作业安全措施未确讣落实或安全措施由同一人确 讣签字。 62. 动火、进入叐限空间作业现场