6S管理培训资料.docx

1、6S 管理的作用归结起来 6S 有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零， 切换产品时间为零， 事故为零， 投诉为零， 缺勤为零。一亏损为零-是最佳的推销员1至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂；2无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来越多；3顾客满意工厂，增强下单信心；4很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度；5大家争着来公司工作，以公司为荣；6清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。7整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。二浪费为零-是节约专家杜绝三不现象，提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具

2、，材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。1能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多；2避免库房，货架，工棚过剩；3避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩；4避免购置不必要的机器，设备；5避免寻找，等待，避让等动作引起的浪费；6消除拿起，放下，清点，搬运等无附加值动作。三不良为零-是品质零缺陷的护航者1遵守操作规程，不会发生工伤事故；2产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；3环境整洁有序，异赏一眼就可以看得见；4干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；5员工知道预防问题而非仅是处理问题；6强调危险预知训练，增强安全意识。四投诉为零-标准化的推动者

3、1人们能正确地执行各项规章制度；2去任何岗位都能立即上岗作业；3谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；4工作方便又舒适；5品质稳定，如期达成生产目标。五缺勤率为零-可形成愉快的工作现场1一目了然的工作场所，没有浪费，免强，不均衡等蔽端；2岗位明亮，干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳；3工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4能给人一种只要大家肯努力，什么都做得到的信念，让大家都亲自动手进行改善；5在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7员工凝聚力增强，工作更愉快。六故障为零-是交货期的保证1工厂无尘化；2无碎屑

4、，啐块和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高；3设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高；4每是进行使用点检，防范于未然。七切换产品时间为零-高效率的前提1整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；2彻底的 6S 让初学者或新人一看就能立即上岗作业。八事故为零-是安全的软设备1整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用；2物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素；3工作场所明亮，宽敞使物流一目了然；4人车分流，通路畅通；5危险，注意等警示明确；6员工正确使用防护用品，不会违规操作；7所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；8消防设施齐备，灭火器放置位置，逃

5、生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。6S 管理的目的实施 6S 活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行 6S 最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理， 能够做到必要时能立即取出有用的物品

6、。 工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件/物料在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施 6S 可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了一目了然的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。6S 管理活动的内容1955 年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿 2 个 S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的 4 个 S。从而形成了广泛推行的 6S 架构，也使其重点由环