离心机安全操作规程.docx

1、离心机安全操作规程离心机安全操作规程 一、安全操作规程： 1.使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行， 防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1.1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1.2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻 微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1.3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联 结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1.4 检查

2、以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上 边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时 声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1.5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得 少于 30 秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩 擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料 尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特

3、别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算 的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐 渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为 45 秒左右，如果操作时离 心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺 均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停 车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆 卸

4、设备。 3.离心机的停止： 过滤结束后，停止离心机。停离心机前先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，使用 刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时 歇动作，将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的.一般制动时间不得少于 30 秒，停机后方可人工出料，严禁协助铁锨、手动等工具伸到转动的机器内急速让离 心机停止。在非设备正常停止的状态下，人为强制操作停止可能发生事故。 二、注意事项： 2.1.每次操作容积及重量不得超过规定限额。 2.2.保持滤液出口畅通，以免离心机在滤液中旋转，发生事故。 2.3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，使用离心机前必须将刹车装 置

5、松开。 2.4.离心机在加料时，尤其当离心块状物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以 免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 2.5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即将离心机停止检修，存在危险及安全因 素未排除前不应该使用。 2.6、每次出料后应及时检查各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地、转鼓等 各部件的完好情况。 三足式离心机保养与检修 一、离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施 处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。 二、使用六个月后，必须认真检修保养一次，并作好记录，主要检修内容如下： 1、各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂，(3 号二硫

6、化钼锂基润滑脂)。主要 润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等 处; 2、轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动; 3、制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长; 4、各密封垫是否老化、变质，造成漏泄; 5、摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象; 6、各连接件是否松动、腐蚀，衬塑层是否破裂; 7、转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或 呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象， 应立即停止使用。 三、根据检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部 位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施。 四、转豉是离心机的主要工作部分，属高速回转件，在制造过程中经过严格的 动平衡和部装检验，转鼓纵焊缝均经 X 射线探伤。在使用过程中，蚀状况外，不 允许在转鼓上附设任何装置(滤布除外)，不允许任意开孔、焊接和拆卸转鼓上的零 件。检修时也不允许将转鼓筒体和转鼓底解体，自行拆换转鼓上的零部件后应重新 做动平衡。 五、应保证离心机的完整性，不允许随意