机电安装培训课件.docx

1、预留管道洞口及管道套管做法1 施工工艺：绘制洞口图 洞口定位 技术复核 洞口成型 套管安装2 操作要点：先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、监理或设计确认，按图施工。3、质量要求：确保留洞位置、尺寸大小正确。4、见效果图：防水套管预埋1 施工工艺：制作套管 定位固定 技术复核 安装成型2 操作要点：依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管，套管的材质、规格、尺寸按防水套管标准图集要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。3、质量要求：所有套管的与墙平齐，出楼板的应高于地坪饰面 20mm,（卫生间和管道井应 50mm

2、）4、见效果图管道支吊架制作与安装1 施工工艺：铁件预埋定位支架制作 确定支吊架的水平标高和间距 支架安装固定2 操作要点：1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式，参照室内管道支吊架图集的规定要求，现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应经过计算复核，

3、选用符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、安全可靠。3 质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净、刷 2 道防锈漆。4、集中排布的管线建议采用共用支架，加强设计优化和施工策划，见效果图：焊接钢管做法1、施工工艺：弹线定位加工弯管暗敷管路接地跨接保护措施2、施工要点：按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。3、质量要求：钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用弯管机或热煨法。管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象

4、。砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，用于消防设施的导管净距不小于 30mm。4、见效果图：1）导管进盒做法注：JDG 钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母。插紧定位后，采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”， 使之成为一整体，无需再做跨接地线。2）管进箱做法注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法；2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法；3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母，管连接处拧断紧定螺钉做法。3）管路连接注：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。4）电源进户管做法注：1

5、、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不小于 700mm，并有防水坡度（5P0P10P0P）。2、预埋钢导管做好接地。5）紧定管敷设做法注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距不大于 1m。2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定。6）管路接地跨接注：1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊连接。2、跨接地线规格表7）塑料管出地面保护做法注：塑料管敷设时，应减少弯曲，当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时，增设接线盒。塑料管在大模墙体内横向敷设时，固定点间距不大于 0.5m。及时穿好

6、带线，并将管口、盒口、箱口做好有效的封堵。防雷接地1、施工工艺：施工准备 接地装置安装 引下线 等电位联接2、施工要点：避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品。3、质量要求：接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）。焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。4、见效果图1）板筋与桩基接地装置做法2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为 16mm 及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为 10mm 及以上时，应利用四根钢筋作为一组引下线。3）测试点做法注：1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。设计无要求时距地面 500mm。2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3、 室外地坪下 0.8m1m 处预留导体加接外附人工接地体。4）金属钢窗等电位联结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完成）。注：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措