工作危害因素分析辩识检查表.doc

1、安安 全全 检检 查查 表表 （SCL）检查对象及区域设备名称： 起重机（电葫芦）设备名称： 移动式电器设备设备名称： 离心机设备名称：皮带输送机设备名称： 罗茨风机设备名称：储罐设备名称：离心泵设备名称： 活塞式压滤机设备名称： 金属阳极电解槽设备名称： 变压器设备名称：氯化氢合成炉设备名称：整流器设备名称：液氯储罐设备名称： 锅炉区域：盐水工段区域：修槽工段区域：电解工段区域： 液氯工段区域： 冷冻工段区域：干燥工段区域：蒸发工段区域：锅炉工段区域：供水工段区域：盐酸工段区域：修槽工段区域：电工检修区域：高压工段区域：电工运行区域：蒸发工段岗位：中心化验室区域：地磅区域：生产化验室安安 全

2、全 检检 查查 表表 （SCL）分析人员：分析人员：设备名称：设备名称： 起重机（电葫芦）起重机（电葫芦）区域：区域：风险评价人员：风险评价人员：时间：时间：序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准未达到标准的未达到标准的主要后果主要后果现有控制措施现有控制措施LSR风险风险等级等级建议改进措施建议改进措施电葫芦吊钩灵活，负荷相符起重失灵、坠落每日检查，确保有效无钢丝绳断线物件坠落每日检查，钢丝绳无断线，否则更换上升限位可靠机件损坏或断绳每日至少一次试验刹车灵敏可靠物件坠落每周用规定负荷试验，应无下滑现象导轨全长方向高度差为50mm大车爬行每月检查，对超标者用垫铁找平西轨水平差10mm脱轨每月

3、检查，对超标处修正西轨平行度10mm脱轨每月检查，对超标处修正大车工字钢上挠度5%主梁变形失效每年用经纬仪检测行走电机刹车有效爬行每月在定载下试验对地阻值5电击每年用电用表测试符合规定安安 全全 检检 查查 表表 （SCL）分析人员：分析人员：设备名称：起重机（电葫芦）设备名称：起重机（电葫芦）区域：区域：风险评价人员：风险评价人员：时间：时间：序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准未达到标准的未达到标准的主要后果主要后果现有控制措施现有控制措施LSR风险风险等级等级建议改进措施建议改进措施操作人员经培训且持证上岗误操作引发事故定员上岗且操作证在有效期内安安 全全 检检 查查 表表 （SCL

4、）分析人员：分析人员：设备名称：设备名称： 移动式电器设备移动式电器设备区域：区域：风险评价人员：风险评价人员：时间：时间：序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准未达到标准的未达到标准的主要后果主要后果现有控制措施现有控制措施LSR风险风险等级等级建议改进措施建议改进措施移动式电器设备操作人员戴绝缘手套电击随机配套绝缘手套设备符合 3C 认证电击采购时查实是否为 3C 认正产品对地、相间绝缘0.5电击每年进行检测供电系统有漏电保护器电击使用前作试验检测安安 全全 检检 查查 表表 （SCL）分析人员：分析人员：设备名称：设备名称： 离心机离心机区域：区域：风险评价人员：风险评价人员：时间：时

5、间：序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准未达到标准的未达到标准的主要后果主要后果现有控制措施现有控制措施LSR风险风险等级等级建议改进措施建议改进措施基础牢固、平整机体振动每日巡查，检查垫铁松动情况地脚螺栓坚固、可靠机体振动每日巡查，及时紧固机体主轴承运转平稳有效机体振动每日巡查，检查轴承噪音润滑有效机体磨损振动每周对各润滑部位进行定量注入规定品种润滑油液化系统系统压力整定至25Kg/cm2卸料振动每日巡查，及时整定至规定值安安 全全 检检 查查 表表 （SCL）分析人员：分析人员：设备名称：设备名称：皮带输送机皮带输送机区域：区域：风险评价人员：风险评价人员：时间：时间：2006.10.

6、17序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准未达到标准的未达到标准的主要后果主要后果现有控制措施现有控制措施LSR风险风险等级等级建议改进措施建议改进措施机架及基础无裂纹变形无法使用停车维修、更换基础稳固可靠停车每日巡查地脚螺栓无松动停车每日巡查、及时紧固输送带链式开关无裂纹断裂、停车每日巡检，及时维修无跑偏现象无法正确送料每日巡检准确有效无法停车每日巡检滚筒托辊无裂纹或缺陷无法正确工作或停车每日巡检电机声音正常跳闸、停车每日巡检无端裂皮带跑偏，皮带断裂每日巡检安安 全全 检检 查查 表表 （SCL）分析人员：分析人员：设备名称：设备名称： 罗茨风机罗茨风机区域：区域：干燥工段干燥工段风险评价人员：风险评价人员：时间：时间： 2006.10.17序序号号检查项目检查项目检查标准检查标准未达到标准的未达到标准的主要后果主要后果现有控制措施现有控制措施LSR风险风险等级等级建议改进措施建议改进措施主体完整、无损伤无法使用，停车每日由操作工检查一次油位在 1/32/3 处油面过高或过低，冷却效果不好每日由操作工检查一次温度计指标准确、灵敏冷却效果不好每日由操作工检查一次阀门全开或全关无泄露爆