5S培训：手册内容.doc

1、一一、工厂的第一印象一、工厂的第一印象当我们去拜访工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、舒适、敞亮，那么我们必定会认为这家工厂的有规模、有效益、有水平，经营有道、管理有序，其产品质量有保证，无形中对该厂产生好感，从而产品增强了不少信心。如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么，我们必定会从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，下定单的勇气可能随之消失。在现实中，不论是为了使客户产生信心，还是为了凝聚员工对公司的向心力与归属感，都必须塑造良好的企业形象。整理整顿工作就是为塑造公司一流形象和激发士气奠定

2、良好的基础，增进工作效率的基本方法，也是任何工作中最首要的工作。二、整理整顿与企业的关系二、整理整顿与企业的关系1、现在许多企业的现场，仍然可见到下列不良现象：作业场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。加工件或产品直接散落在地面上。工具随意留置在地上或机台上。良品与不良品混淆，未予分开置放。员工工作中吸烟、谈天且不按作业标准操作。私人物品（特别是茶杯）任意摆放。文件杂乱无章，随意摆放，没有识别标签；5S 手册二办公室凌乱不堪，显得象超级市场；2、而以上不良现象，又常会造成下列管理问题与困扰：因置放不当，以致要用时找不到，造成不便与浪费工时。因物品储存过多，造

3、成资金积压。因各种废料，油污等任意丢弃，造成脏乱，影响安全。因人员，设备配置不当，造成不便与浪费工时。因工具未定位摆放，以致使用时找不着或缺件，形成过度请购补件。因缺乏必要之标志，导致生产错误。因恶臭之空气与排水，造成环境污染。各阶层人员权责分歧，工作时互相推诿。各种制度、规章杂乱无序，致工作无法突破。以上种种，会导致厂区环境恶劣、作业不便、士气不振、产量减少、效率低落、质量不佳、进而造成成本增加，意外事件不断发生，客户退货抱怨增多，终至严重影响企业声誉。三、推动三、推动 5S5S 的理由的理由推动 5S 是为了：P（生产）、Q（质量）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）具佳，全面

4、提升企业的竞争力。1、为了提供一个舒适的工作环境。2、为了提供一个安全的职业场所。3、为了提升全体员工的工作情绪。4、为了提高现场的工作效率。5、为了稳定产品的质量水准。三6、为了增加设备的使用寿命。7、为了塑造良好的公司形象。8、为了创造一个能让客户满意的厂房。四、四、5S5S 的效益的效益项目活动对象实施效益目的整理空间减少库存量。有效的利用空间。东西不会遗失。消除资源的浪费。消除多余的架子，橱柜。消除多余的文件，清除多余的存库衣服、布匹等提高工作效率整顿时间减少漏油，漏气的现象。减少浪费和不必要的作业。工厂安全。缩短加班的时间。创造一目了然的现场。消除“寻找”现象清扫脏污提升设备的性能。

5、贯彻保养计划。消除设备的故障。减少生产误用。提高产品质量水准。提升作业质量清洁异常美化工作场所环境。根除发生灾害原因。遵守政府安全法规。延长使用寿命。增加客户的信心。创造明朗现场教养人员减少不注意因素。遵守规定事项。培养良好的人际关系。命令纪律贯彻五、五、5S5S 关连图关连图第 一 个 S整理5S 手册四5S5S 是改善的基础是改善的基础品质管理品质管理、设备管理和物料管理设备管理和物料管理，都必须以都必须以 5S5S 作为作为改善的基础。改善的基础。组织最重要的是全员改善意识是否强烈，改善速度是否够快。组织最重要的是全员改善意识是否强烈，改善速度是否够快。六、六、5S5S 活动的实施要点活

6、动的实施要点*整理要符合要需求不符合需求管理不要作废再利用*整顿4 定（3 定）目视管理颜色标准化数字实物*清扫预防错误发生保养、点检持续改善永续经营APCD第 二 个 S整顿第 三 个 S清扫第 四 个 S清洁第 五 个 S教养五提高品质（日常管理，预防）*清洁上述三项彻底维持与改善品质与交期*教养养成习惯（习律、道德、心）性格，习性1 1、3 3 定是整顿的关键定是整顿的关键整顿就是标准化3 个要点和一个 KEYWORD一个KEYWORD3 个要点3 定知道在那里定位有什么定品有多少定量拿取归还2 2、东西放置方法以、东西放置方法以 3 3 定为原则定为原则重点：1、在那里定位（场所表示）2、有什么定品（品名表示）3 定=看板作战谁都可迅速的标准化整顿为东西放置方法的标准化5S 手册六3、有多少定量（数量表示）3 3、目视整顿、目视整顿七、七、5S5S 的应用技巧与工具的应用技巧与工具1 1、5S5S 的切入方式的切入方式1.1 着手统一意志虽然嘴里同样说着“整理、整顿、清扫”，但若每个人想法分歧，则无法使工作顺利进行。经过充分讨论、商议后而确定方针，以谋统一大家的意志。看板作战（