氮气系统事故处理应急预案.docx

1、安全人之家 氮气系统事故处理应急预案1适用范围本预案为公司生产区域涉及氮气的系统事故发生时的应急处理原则。为总调度员及时、有效地指挥处理氮气系统事故提供依据。化工部、公用工程部、储运部、烯烃部、物装中心等相关生产运行部按此预案做好事故处理。2氮气系统基本运行情况2.1空分及后备氮氧情况2.1.1炼油储氮：炼油空压站共有 5 台压缩能力为800Nm3/h 的氮气压缩机，将化肥空分送来的低压氮提压后并入炼油区域系统氮气管网，有氮气贮瓶 14 只（1420.8m3），贮氮压力为9.010.0MPa，加氢氮气贮瓶11只（114m3），贮氮压力为 10.0MPa，满瓶备用；炼油循 6 台氮气贮瓶（640

2、.6m3），贮氮压力为 14.0MPa，为加氢裂化事故专用氮气氮。2.1.2化肥空分：化工部空分设计产高压氮能力为30200Nm3/h，设计产低压氮能力为 6300Nm3/h，设计产氧能力 28000Nm3/h，有液氮贮（槽）罐 4 只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中 11V4/1、2 为 10m3，11V4/3 为 400m3、11V4/4 为 450m3。化工部要做好液氮的满液位操作，其中11V4/1、2 满液位，要求 11V4/3、4 液氮罐液位不低于 6.5m（300m3）。高压液氮泵气化后最大流量为 5400Nm3/h。2.1.3乙烯空分：乙烯空分设计产

3、氮能力为（4.5MPa）高压氮 22000Nm3/h，（0.8MPa）低压氮 30000Nm3/h，产氧能力安全人之家 35000Nm3/h，通过两台能力 15000 Nm3/h 的氮压机进入低压氮气管网输送至各用户。乙烯空分设有 1 台 1500m3 的常压液氮罐（T-731），正常情况下要求液位保持 70%以上，贮存设计用量按乙烯正常生产 48 小时的用氮量来考虑，配有事故高压液氮泵和事故低压氮泵各一台，事故状态下供高压氮22000Nm3/h、低压氮 30000 Nm3/h，并有 2 台 4.5MPa 高压氮气缓冲罐(T-732、T-733，2200m3)，供 EO/EG 事故状态下用氮。

4、乙烯空分设有 1 台 1000m3 的常压液氧罐（T-701），通过液氧泵经冷箱取冷后氧气送往 EO/EG，正常情况下要求液位保持 80%以上，可供 EO/EG 装置氧气原料 24 小时，配有后备系统水浴式气化器 E701，液氧切入后备系统所需时间为10 秒，特设置了 1 个 50m3、2.8MPa 的氧气缓冲罐（T-501），T-501 按正常流量能备用 15 秒。2.2与外单位关联情况2.2.1乙烯区域与林德公司低压氮管网有 DN150 联通线，最大可向乙烯供 12000Nm3/h 低压氮气。2.2.2林德公司送宁波化工园区氧气线在东西区连接管廊处引出 1 条 DN200 的管线与乙烯空分

5、氧气线汇合，该管线设计流量 30000Nm3/h，压力 2.8MPa。2.3正常运行方式2.3.1在目前正常生产情况下，炼油区域氮气由化工部固定供应 8500 Nm3/h，其余部分由烯烃部供应，系统氮气管网的压力由总调度室根据实际情况进行调控(化工部测压点“11PC81”、加裂流量显示点“FIQ1573”)。安全人之家 2.3.2化肥高压氮最大产量约有 30000Nm3/h，正常向炼油区域供高压氮 8500Nm3/h、低压氮 0m3/h，向乙烯北区供高压氮 4000Nm3/h、低压氮 4000m3/h，其余高压氮根据实际情况向乙烯西区供应，炼油空压站 5 台氮压机全部备用，系统管网压力设定在

6、4.0MPa、以延长事故状态下管网压力下降缓冲时间。2.3.3炼油区域氮气可由乙烯空分 4.5MPa 高压氮供应，最大可供量 12300Nm3/h，炼油与乙烯高压氮管线接口在经九路加裂边界管廊上，炼油管网的压力也可由加裂通过控制阀进行控制。3事故处理方案事故处理总原则：如化工部空分跳车，则立即启动化工部液氮汽化设施，同时炼油区域、化工部用氮主要由乙烯空分供；如乙烯空分跳车，立即启动乙烯空分的液氮汽化设施，同时炼油区域用氮由化工部供，并通过乙烯西区、北区连通线，将化工部氮气供到乙烯西区。3.1化工部空分跳车3.1.1安排化工部油制氢装置 3 分钟内投用低压液氮气化器，送出低压氮，并要求在 30 分钟内投用高压液氮蒸发系统、启运高压事故液氮泵 11P6。3.1.2 安排乙烯高压氮气供化工部高压氮管网，同时提高乙烯供炼油高压氮气量，保证炼油装置用氮稳定；同时安排增开氮压机，停高压氮减低压氮压控阀。3.1.3根据化工部 11V4-3、4 液氮贮罐液位下降趋势及事安全人之家 故处理情况，考虑外购液氮或乙烯液氮转输事宜。3.2乙烯空分跳车3.2.1安排乙烯空分外操 5 分钟内（事故泵惰转状态下）对