危险化学品火灾、爆炸事故专项应急预案.docx

1、安全人之家 危险化学品火灾、爆炸事故专项应急预案1 事故类型和危害程度1.1 主要危害物质液化石油气属于易燃气体。空气中液化石油气含量达一定浓度范围时，遇明火即爆炸。由炼厂气得到的液化石油气，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯(可以是一种或几种烃的混合物)，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物杂质。闪点-74，爆炸上限 9.5%，爆炸下限 1.5%，具有易燃、易爆、易扩散、易产生静电等特性，属于易燃易爆、有毒有害物质。丙烷易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。甲醇属于无色透明易挥发液体

2、，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解一氧化碳、二氧化碳。有剧毒。MTBE 属于易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。1.2 火灾爆炸危险本公司涉及的液化石油气、丙烷、甲醇、MTBE 蒸气等气体与空气混合，且浓度处于爆炸极限范围内时，遇到一定能量的安全人之家 着火源即发生爆炸。液化石油气爆炸极限为 2.25%

3、9.65%，MTBE 爆炸极限为 1.6%15.1%，甲醇爆炸极限为 5.5%44%，丙烷爆炸极限 2.1%9.5%。由于液化石油气、丙烷及 MTBE的爆炸下限较低，故发生泄漏后达到爆炸极限所需要的时间较短，若遇到明火等激发能源，易发生火灾爆炸事故。即具有火焰传播速度快、辐射热强、复燃复爆的可能性大，难于扑救等特点，因而装置和罐区存在火灾爆炸的危险。正常作业情况下，原料和产品是在密闭的储罐、管道和密封良好的输送泵之间进行的，但是在生产作业中一旦出现冒罐、阀门、管道泄漏等原因导致泄漏事故，油品在一定的温度下，产生的油气与空气混合达成一定比例时，遇明火即可发生火灾、爆炸。上述火灾、爆炸危险因素主要

4、存在于生产装置、储罐区、装车平台。造成火灾、爆炸原因分析。造成火灾、爆炸的原因主要是火源、气源和人的不安全行为、物的不安全状态以及作业环境及管理上的缺陷，因此有效地采取相应的防火措施和管理措施，以达到预防事故的目的。1.2.1 火源：导致火源产生明火、雷电、静电、撞击火花、电火花和弱点等类型。控制人员携带火种，定期对设备设施进行防雷检测，严格执行操作规程。1.2.2 气源：油气挥发达到可燃或爆炸极限，导致气源发生原因是装卸过程中油气的挥发、油品的泄漏、油品露天存放等。安全人之家 1.2.3 人的不安全行为：（1）操作机械、装置失误：如操作程序、顺序失误，操作动作错误，岗位之间沟通、协调不够，确

5、认不准，超负荷或带病运转等。（2）工作态度不端正：如注意力不集中，操作不认真，思想麻痹，作不适当的动作等。（3）误用防护设备和器具：如不会使用或错误使用防护设备和器具，或管理不善，零件缺损等。（4）监督检查力度不够：如检查不到位，发现异常未及时制止，不按科学办事，瞎指挥、蛮干等。（5）培训教育不到位：如缺乏安全意识，轻视或误解相关法律法规等规定，业务技术训练不够，经验不足，技术生疏，擅自主张，无组织纪律性等。1.2.4 物的不安全状态：（1）设备处于危险状态：如设备发生变形、破裂，阀门控制不力，机械设备损坏，仪表失灵等。（2）装置现场的设施不良：如照明不良，通风不良，接地不良，安装不牢固等。（

6、3）缺少防火、防爆安全装置和设施：如消防设施不到位，通道不畅通，没有安全阀、阻火器等防爆、防火安全装置。（4）缺少监控、警戒设备：如无自动检测报警设备，缺少避雷、防静电等设备或设备失灵，没有安全标志等。（5）缺少劳动保护性装备：如工作服、防毒面具、头盔、耳塞等不齐全等。安全人之家 （6）工艺设计失误，选材不当：如施工设计不当导致偏差，装置布置不符合防火规范要求，安装不合格，质量不符合标准等。1.2.5 作业环境缺陷：（1）作业场所无安全通道，间隔距离不足，信号缺陷等。（2）作业环境不通风，温度高，湿度大等因素。1.2.6 管理上的缺陷：（1）管理规章制度不健全：无检查、整改制度，无各种作业管理制度无安全管理标准，以及人事管理安排不当等。（2）职责不明确：无安全责任制、岗位责任制，无奖惩、绩效考核制度，不实行一岗双责等。（3）控制措施和安全监督不到位，不落实各项安全措施，只做表面文章，到期检测的设备设施未定期检测等。1.2.7.其他因素：如人为纵火破坏，台风、风暴潮、洪水、地震等自然灾害。1.3 潜在危险性评估装卸、储存过程中的危险化学品泄露、爆炸、无防护和应急措施、遇易燃易爆等禁忌可燃