氧化铝行业安全检查表分析（SCL)评价记录.doc

1、附录四：安全检查表分析（附录四：安全检查表分析（SCL)SCL)评价记录评价记录 一、氧化铝行业一、氧化铝行业 1 1、公共部分、公共部分 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 风险评价 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 1 起重 吊装 起重设备 吊钩 1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销轴无断裂； 2、弹性良好，无断裂。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的吊钩，安装止 脱器 定期检 测，使用

2、 前检查吊 钩完好可 用 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作 业，修理或更换 损坏部件，故障 排除后恢复使 用； 2、 对伤员进行止 血包扎，出现骨 折用夹板固定后 及时就医。 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 滑轮 1、无裂纹、滑轮动作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的滑轮 定期检 测，使用 前检查滑 轮运行良 好 1 2 3 6 四 蓝 班组 岗位 钢丝绳 无断丝、 断股，

3、磨损7%， 紧固件无松动， 润滑良好。 起重伤害 选用合格的符合要求 的钢丝绳，安装超限 限位 1、 作业前 检查钢丝 绳无弯 曲、 变形、 腐蚀、开 叉、 断裂； 2、 定期对 钢丝绳完 好情况进 行检查， 严禁超负 荷使用。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 岗位 卷筒 螺栓无松动，轴承无异常发热。 起重伤害 安装牢固 定期检 测，使用 前检查卷 筒完好可 用 1 3 7 21 四 蓝 班组 岗位 轨道 1、轨道完好无弯曲、变形； 2、压板螺栓无松动现象； 3、轨道连接处预留间隙。 起重伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查 维护、紧 固轨道螺 6 3 7

4、 126 三 黄 车 间、 班组 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 风险评价 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 栓 岗位 行程限位 行程限位开关灵活，动作灵敏有效，无 卡阻 起重伤害 选用合格的符合要求 的行程限位 定期进行 点检、试 验，确保 完好有效 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 制动装置 推动器无漏油，动作顺畅到位，螺栓无 松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜 动，开闭灵活，制动平稳可靠 起重伤害

5、选用合格的制动器 定期检 测，使用 前检查测 试制动装 置完好灵 敏有效 6 3 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 电控系统 1、绝缘层无老化、破损； 2、各控制按钮灵敏有效； 3、各元件连接线牢固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 触电、火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门 负责人定 期检查紧 固接线， 更换老化 线路 1、停止设备运 行，及时处理绝 缘不良部位，排 除故障后恢复使 用； 2、发生触电事 故，立即切断电 源，根据人员受 伤情况对伤者进 行人工呼吸和心 肺复苏法抢救， 立即送医； 3、 编制触电、 火 灾事故现场处置 方案，定期组织 事故演练。

6、 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 2 压力 容器 储气罐 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。疏水装置良好。 物体打击 年检符合特种设备使 用要求 定期检查 罐体表面 有无变形 开裂，检 查附件是 否正常。 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 发现泄漏及时关 闭进气阀，联系 维检处置。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 疏水阀 疏水阀开关灵活，疏水正常无堵塞 物体打击 班组每 2 小时疏水 阀门损坏及时更 换，堵塞情况及 3 6 7 126 三 黄 车 间、 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 风险评价 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 一次，异 常情况及 时处理 时处理 班组 安全阀 安全阀超压大时泄爆正常。 物体打击 年检符合特种设备使 用要求 班组每天 检查一 次；特种 设备车间 每月检查 一次 发现安全阀不起 作用，及时