XX安全事故报告与调查处理（122页）.pptx

1、安全事故报告与调查处理,学习目标,（1）理解工程安全事故的特点、分类与分级。 （2）熟悉工程安全事故的单位安全责任划分。 （3）了解安全事故应急处理应遵循的原则。 （4）掌握行车事故处理流程。 （5）了解城市轨道交通运营过程中发生的典型事故类型、原因分析。 （6）了解城市轨道交通运营事故调查的内容，调查手段、方法。 （7）了解城市轨道交通运营事故报告要求、原则、流程与内容。,任务1 常见安全事故,正确及时地进行安全事故的通报与调查处理，分清事故责任，一方面可以加强救援工作，另一方面可以使我们汲取事故经验和教训，对事故预防有着重要的作用。,轨道交通运营与土建施工安全管理的范围主要包括：车辆运行、

2、路基、路面、桥梁、隧道、爆破、电气使用等各种作业的安全管理。,任务1 常见安全事故,正确及时地进行安全事故的通报与调查处理，分清事故责任，一方面可以加强救援工作，另一方面可以使我们汲取事故经验和教训，对事故预防有着重要的作用。,轨道交通运营与土建施工安全管理的范围主要包括：车辆运行、路基、路面、桥梁、隧道、爆破、电气使用等各种作业的安全管理。,机械伤害是指机械设备与工具、加工件直接与人体接触引起的碰撞、夹击、剪切、绞、辗、卷入、割、戳、刺入等伤害。 机械设备一般包括金属切削机床、轧钢、铸造、冶炼及化工机械设备、木工机械、建筑机械及炊事机械。 机械设备造成人体伤害主要可分为运动部件造成的伤害和静

3、止部件造成的伤害。,1.机械事故,任务1 常见安全事故,一、人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,一、人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失

4、误； 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,一、人的不安全行为 2、误入危区的原因主要有： 1）操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时； 2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区； 3）条件反射下忘记危区； 4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,一、人的不安全行为 2、误入危区的原因主要有： 5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；

5、 6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区； 7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区； 8）信息沟通不良而误入危区； 9）异常状态及其它条件下的失误。,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,二、机械的不安全状态 机械的不安全状态: 如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。 动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位： 1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；

6、相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,二、机械的不安全状态 机械的不安全状态: 2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。 3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。 4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。,任务1 常见安全事故,机械事故常见原因分析,任务1 常见安全事故,案例,2004年，江门某建筑施工现场，施工技术员舒某检查灰浆质量时，将头伸入未完全停转的搅拌罐中观察，结果因安全帽卡在罐口造成颈椎35节粉碎性骨折，高位截瘫。,某轧钢厂，剪板车间，工人唐某因觉得手脚联动操作不方便，于是将手动开关用螺丝刀顶死，单独用脚踏开关操作。 工间休息时唐某从操作岗位前离开时，不慎绊倒在工位器具上，慌乱中将右手伸入剪板机下，而身体正好倒在脚踏开关上，当场导致右手从虎口处切断。,任务1 常见安全事故,案例,2009年5月7日，东莞玖龙纸业有限公司2#纸机制浆车间检修设备人员进行维修作业时，生产人员及其配电人员违规操作，配电人员在没有确认维