04转杯纺车间作业活动分析记录.xls

1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 *车车间间 序号 风险点作业步骤主要的危险源 可能发生的事故 类型及后果 现有控制措施 工程技术措施 示示例例 皮带机 操作 清洁作业 清理过程中跨越、攀爬皮 带机 机械伤害皮带机安全护栏齐全；皮带机安全 通行过桥达到通行要求 操作作业 不站在专用平台或走提上 ，脚踩溜槽边缘处 坠落伤害溜槽专用安全护栏无缺失；平台及 走梯牢固可靠 巡回检查作业 不检查、不确认机械伤害增设系统运行连锁；安装监控设施 推包作业 为图省事在皮带下部钻过 ，皮带通廊内吸烟发生火 灾 机械伤害、火灾皮带机安全护栏齐全；皮带机安全 通行过桥符合要求；自

2、动感烟报警 装置灵敏；监控装置状态良好 排包作业 清理溜槽粘料不停止皮带 机、不停电挂牌 坠落伤害/ 安装溜槽防堵溜装置、溜槽内铺装 不锈钢衬板，减少或杜绝粘料 管理措施培训教育措施个体防护措施 班组、车间两级加强日常及专项 检查，严格按规定落实考核 对职工进行皮带机械伤害专项培 训及经常性培训。 按要求穿好工作服，纽扣系好 ，袖口纽扣系好。安全帽正确 佩戴，系好安全帽带，戴好防 护手套。穿好防护皮鞋并系好 、系牢鞋带。佩戴好3M专用防 尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好 拉链、系好纽扣 落实互保联保监督；班组长加强 检查；违反的严格落实考核。 主控室加强当班监控，及时汇报 当班生产调度 强化安全责任

3、教育 当班调度、班组、车间两级加强 日常三级及专项检查，严格按规 定落实考核。主控室加强当班监 控 对职工进行皮带机安全事故专项 教育，并做好周五安全活动教育 严格落实溜槽清理必须停止运行 并且停电的安全要求。 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 *车车间间 现有控制措施 风险评价 风险 分级 管控分 层 新增措施 应急处置措施MESR 评价分 级 1、皮带转动部位异常时，应立即停机， 汇报调度室进行处理。2、运转中发现煤 中有铁器杂物时，立即停机。3、因皮带 超负荷异常时，必须停机落实好停电挂 牌，清理多余的煤料。4、突然停电时， 首先把现场操作开关恢复到“

4、零”位， 汇报调度室，待故障处理完毕确认无异 常后，再启动皮带。5、皮带溜槽堵料时 第一时间停止运行，落实好停电挂牌后 并有人监护的情况下进行清理。6、发现 粉尘自燃时，要立即停止皮带运行，用 水缓慢浇到自燃部位，待熄灭后清理干 净。 16212四 车间 16212四 车间 16212四 车间 12816三 分厂 16224四 车间 增加全时监控 装置 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 *车车间间 现有控制措施 备注 只针对炼 焦煤运输 皮带及相 关设施 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 *车车间间 工工作作危危害害分分析

5、析记记录录表表（JHAJHA）-转转杯杯纺纺车车间间 转转杯杯纺纺车车间间 序号 作业 活动 作业步骤危险源或潜在事件（人、物、环境、管理） 可能发生的事故 类型及后果 1 1 清 花 作 业 操作前作业 未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 、机 械伤害 清洁作业 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行 清洁、维修、调节等操作 机械伤害 1、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、石块、硬棉 块等杂物，打击摩擦产生火花；2、硬棉块、缠花进入风机 ，与高速运转的风机页扇打击或与风机蜗壳之间摩擦产生火 花；3、棉包内的绳子

6、、石头、布条等杂物与打手或风机页 扇打击摩擦起火。 火灾 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未停稳的齿 轮、罗拉、链轮、皮带轮 机械伤害 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛其他伤害 交接班、抓棉机换区时，不按时清洁轴头缠花火灾 操作作业 开车时未发出开车信号或指令机械伤害 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害 用手代替工具作业机械伤害 私自打开电箱违规操作电器设施触电 巡回检查作 业 1、设备高速运转部位与墙板、尘棒等部位塞花或摩擦打火 ； 2、原料缠绕高速 运转打手、罗拉等轴头，摩擦发热着火； 火灾 清花操作工巡回抓棉机包区时在抓棉机塔身前方行走机械伤害 推包作业 清花车工推包、放包时棉包倒地清花车工推包、掀包时用力 不当 物体打击 清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车辆车辆伤害 排包作业 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开物体打击 清花车工开包作业时防护不到位物体打击 2 2 梳 棉 工 序 操作前作业 未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害 不佩戴或佩戴不完好；织机运转产生噪音、粉尘； 其他伤害 机械 伤害 清洁作业 设备运转过程中或未停稳情况下，