05工一准备作业活动分析记录.xlsx

1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-工工一一准准备备车车间间 工工一一准准备备车车间间 序号风险点作业活动作业步骤 危险源或潜在事 件 可能发生的事故 类型及后果 现有控制措施 工程技术措施 1 1 浆纱工序 浆纱作业 开机前检查机器 各个部位、检查 经轴架、经轴个 数和方向、检查 各压浆辊位置、 检查浆槽浆液温 度、容积 检查时触摸转动 部位，触摸高温 部位、带电部、 不检查、不确认 、浆液高温 机械伤害、触电 、灼烫 机器个防护罩齐 全有效、各安全 限位开关有效。 2 2 上轴、落轴操作 、了机操作 机器在没有停止 情况下用手触摸 运转部位，两人 操作时不相互呼 应。 机

2、械伤害 各机械传动机构 完好。设备护罩 齐全。 3 3 运行中处置突发 状况、运行中巡 检 处理断纱等状况 是不停机、处理 过程中开机不相 互呼应、随意攀 爬设备、运行过 程中不巡回、不 检查、出现异常 状况不停机冒险 作业 机械伤害、火灾 各安全防护限位 开关齐全有效。 急停开关完好有 效 4 4 当班完成任务关 停机 无认真检查机器 状态、该关停的 没有及时关停。 未对设备进行清 扫、或清扫时位 借助专业工具随 意攀爬设备。 火灾、高处坠落 登高工具完好， 机器状态监测完 好。 5 5 调浆作业 调浆前检查各阀 门开关 检查过程中触碰 高温管道及阀门 机械伤害、灼烫 机器个防护罩齐 全有效

3、、各安全 限位开关有效， 蒸汽管线保温良 好。 6 6 向调浆桶内注入 规定容积的水和 浆料 注入过多的水、 浆料 灼烫 容积限位开关有 效 7 7设定参数并运行 运行过程中不检 查造车沸浆 灼烫 温度控制监控有 效 8 8 调浆完毕后 停 机 清扫机器未停车 、 机械伤害、灼烫 限位开关有效灵 敏，开启后马上 停车 9 9 起重作业 起吊前检查设备 是否完好 没有充分检查设 备、未及时发现 设备隐患 机械伤害 各限位开关良好 ，机械部件良好 1010 点动设备检查、 挂好重物起吊大 约10CM观察 手触摸运转部位 、没有充分检查 设备、未及时发 现设备隐患 机械伤害 各限位开关良好 ，机械部

4、件良好 1111 运行过程中注意 力集中，防止左 右摇摆 设备操作中注意 力不集中、造成 设备左右摇摆， 重物掉落 机械伤害、物体 打击 各限位开关良好 ，机械部件良好 浆纱工序 调浆作业 1212 如运行中出现问 题紧急处置 运行中处置突发 事件不当 机械伤害 各限位开关良好 ，机械部件良好 1313 当班完成后将设 备停止于指定位 置 未将设备停放至 指定位置 机械伤害 各限位开关良好 ，机械部件良好 1414 整经工序整经作业 开机前检查机器 各个部位 没有充分检查设 备、未及时发现 设备隐患 机械伤害 机器个防护罩齐 全有效、各安全 限位开关有效。 1515 上轴并检查经轴 牢固程度、

5、引纱 至经轴、并慢速 卷绕、检查安全 装置是否到位 各锁闭装置不到 位，经轴在高速 运转中发生脱落 、安全装置不到 位 机械伤害、物体 打击 各安全限位开关 有效。 1616 快速运转中检查 巡回、处理突发 问题，处理断纱 等 运转中不检查、 机器发生异常强 行作业、当机器 发生故障时，处 置不当 机械伤害 各项检测灵敏有 效。 1717 完成一品种后落 轴、更换新轴 未按照规程操作机械伤害机械部件良好 浆纱工序 起重作业 1818 当班任务完成后 关机 完成任务后未按 照规程清扫、清 扫时为停机。 机械伤害、火灾 机器个防护罩齐 全有效、各安全 限位开关有效。 1919 络筒工序络筒作业 开

6、机前检查机器 各个部位 没有充分检查设 备、未及时发现 设备隐患 机械伤害 机器个防护罩齐 全有效、各安全 限位开关有效。 2020 运行时巡检、运 行中处理槽筒缠 线等突发事件 不巡检、处理缠 线、故障时未关 机进行 火灾、机械伤害 机器过载检测、 当出现过载现象 时报警停机。 2121 完成后进行落纱 、上纱工作 未按照操作规程 进行作业 机械伤害 各限位开关良好 ，机械部件良好 2222 当班任务完成后 关机并清洁卫生 完成任务后未按 照规程清扫、清 扫时为停机。 机械伤害、火灾 各限位开关良好 ，机械部件良好 2323 检修作业 检修作业 检修前检查检修 工具 未发现工具隐患机械伤害 检修工具良好， 统一工具存放。 整经工序整经作业 2424 检修前检查检修 车台并记录 检查不仔细、未 发现车台隐患 机械伤害 各限位开关良好 ，机械部件良好 2525 机器关车停电并 悬挂警示牌 未按照检修程序 操作 机械伤害、触电 警示牌配备齐全 2626 按照次序依次拆 开设备罩壳 未按照检修程序 操作 机械伤害 检修工具配备齐 全且良好 2727 清理车台卫生、 油污 清理车台卫生、 油污