25机修车间作业活动分析记录.xls

1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-机机修修车车间间 *车车间间 序号 风险 点 作业步骤主要的危险源 可能发生的事故 类型及后果 现有控制措施 工程技术措施 污水 处理 开启提升泵开关湿手碰触开关火灾/触电安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人身 伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期对 防护栏进行检查、维修、加固 清洁作业鼓风机运转噪声其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪音 ； 开启压泥机开关湿手碰触开关火灾/触电安装漏保装置； 巡视检查爬梯上坠落高处坠落使用质量合格爬梯 关闭压泥机开关电器打火火灾/触电安装漏保装置； 污泥外运车辆碰撞机械伤害 使用质量合格车辆，并

2、对车辆 进行挂牌 工业 园水 处理 开启供水泵开关湿手碰触开关火灾/触电安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人身 伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期对 防护栏进行检查、维修、加固 清洁作业电机噪声其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪音 ； 总厂 水处 理 开启供水泵开关电器打火火灾/触电安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人身 伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期对 防护栏进行检查、维修、加固 清洁作业电机噪声其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪音 ； 5 机修 班 作业前，穿戴相 应劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机械伤害使用质量合格的劳保用品； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识

3、，他人 误开车； 机械伤害使用合格的标识装置； 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬运 超过20公斤以上机件需 2人操作；拆装有锋利 边角机件无防护；高温 机件不降温操作； 机械伤害 灼 烫 使用符合质量要求的工具； 润滑作业 润滑工具不完好；润滑 不到位； 其他伤害使用符合质量要求的工具； 登高作业 登高工具不完好；无人 监护； 高处坠落安装登高梯护栏和刹车装置； 调车作业 织机未停稳进行操作； 两人及以上多人操作不 相互打招呼开车；调试 过程中触摸运动的机器 部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置； 6 管道 安装 作业 作业前，穿戴劳 保用品 不佩戴或佩

4、戴不完好；机械伤害 使用质量合格的劳保用品； 工业 园水 处理 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人 误开车； 机械伤害 使用合格的标识装置； 办理临时用电手 续 不办理临时用电维修； 无人监护； 触 电使用有明显断开点开关； 登高作业 登高工具不完好；无人 监护； 高处坠落佩戴安全带并有监护人 拆装管道件作业违章指挥机械伤害使用符合要求的工具； 动火作业 不开具动火作业单，为 清理好现场 火灾使用符合要求的工具； 6 管道 安装 作业 管理措施培训教育措施个体防护措施 落实设备每月检修制度和日 常检查以及交接班检查； 1、车间每季度对全员进行危 险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行

5、危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育 培训；4、定期参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、 佩戴好工作帽3、不佩戴不安全 首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、 戴绝缘手套； 1、定期对防护栏进行检查 、加固 2、禁止未穿救生 衣在池顶工作 3、在池 顶进行作业时，须有监护人 员 4、严禁酒后上岗 执行设备检修计划，加强润 滑； 落实设备每月检修制度和日 常检查以及交接班检查； 1、车间每季度对全员进行危 险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行 危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育 培训；4、定期参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、 佩戴

6、好工作帽3、不佩戴不安全 首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、 戴绝缘手套； 落实设备每月检修制度和日 常检查以及交接班检查； 落实设备每月检修制度和日 常检查以及交接班检查； 落实设备每月检修制度和日 常检查以及交接班检查； 落实设备每月检修制度和日 常检查以及交接班检查； 1、车间每季度对全员进行危 险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行 危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育 培训；4、定期参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度宽松衣服；2、 佩戴好工作帽3、不佩戴不安全 首饰；4、穿电工绝缘鞋；5、 戴绝缘手套； 1、定期对防护栏进行检查 、加固 2、禁止未穿救生 衣在池顶工作 3、在池 顶进行作业时，须有监护人 员 4、严禁酒后上岗 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-机机修修车车间间 *车车间间 现有控制措施 执行设备检修计划，加强润 滑； 落实设备每月检修制度和日 常检查以及交接班检查； 1、车间每季度对全员进行危 险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行 危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育 培训；4、定期参加公司组织 安