1、寺河矿“89”洗煤厂 2末煤仓瓦斯燃烧事故一、基本情况寺河矿洗煤厂共有 5 个末煤仓,每个末煤仓直径 15m,储煤深度 23m。为了除尘,每个煤仓安装有 2 台除尘器,下部为除尘装置,上部为抽排风机,通过一根直径 450mm 的钢管排出仓外。根据国家环境监测部门的规定,需在煤仓除尘器排风管道上开直径 80mm 孔安装环保监测探头,洗煤厂根据要求,计划用气割的方法在排风管道上开孔,并制定了烧焊措施,决定在 2002 年 8 月 9 日 8:3011:30 施工。气割前2#煤仓煤位距仓口 2m 左右,由于该仓洗末煤没有流向,已在仓内储存约 34 小时。二、事故经过2002 年 8 月 9 日早班,
2、寺河矿洗煤厂按计划对 2#末煤仓除尘器排风管进行气割,安装监测探头,厂部决定由技术副厂长刘志刚负责,并现场跟班指挥,李晚屯为气割技术负责人,罗元为安全负责人。8 月 9 日 8 点洗煤厂烧焊措施审批后,刘志刚将措施带回洗煤厂交给了技术负责人李晚屯,李晚屯又转交给了钳工班班长刘字亮,刘字亮接到措施后,安排罗元为烧焊负责人,并派周晋生协助气割,随即将措施交给了罗元。洗煤厂从 8 点开始做烧焊前的准备工作,11:10 准备好。同时,通风工区接到洗煤厂烧焊措施后,安排刘小占为烧焊专职瓦检工,并向其贯彻了烧焊措施。刘小占约 8:00左右到达洗煤厂末煤仓,检查了 15#仓的瓦斯,瓦检仪辅助管伸入仓口下约
3、1 米,各仓瓦斯浓度分别为 0.18%、0.24%、0.16%、0.42%、0.22%。此时,洗煤厂还没有做好烧焊的准备工作,刘小占又到洗煤厂其它各地点检查瓦斯,于 10:40返回末煤仓,又对烧焊地点附近瓦斯进行了检查,浓度为0.4%。在瓦检员还未对 2#仓内的瓦斯进行检查的情况下,11时 15 分,刘志刚上到 2#末煤仓,问刘小占能不能开始烧焊,刘小占说能。此时,刘志刚、刘小占按措施要求用水将烧焊地点下的地板浇湿,罗元便点着了割枪,调试好火焰开始在预先画好的圆圈上气割,刚烧了一个 1mm 左右的小孔,就发生了瓦斯燃烧事故,造成 2 人面部轻度烧伤,随后立即送医院治疗。三、事故原因1、2#末煤
4、仓煤体涌出瓦斯,造成瓦斯积聚,烧焊火星引燃管路中的瓦斯,继而引燃 2#末煤仓中的瓦斯,是事故发生的直接原因。2、通风工区瓦检工没有按措施认真检查仓内瓦斯,盲目许可烧焊,是事故发生的主要原因。3、措施编制不严密有漏洞,没有把仓放空后再烧焊的基本要求纳入烧焊的措施内,是事故发生的重要原因。4、洗煤厂对瓦斯管理重视不够,安排烧焊工作不严不细,措施规定的技术负责人未到现场把关,是此次事故发生又一重要原因。5、洗煤厂对职工教育不够,瓦斯意识差,措施贯彻不认真,落实不到位,是事故发生的又一原因。6、通风工区作为“一通三防”的主管部门,对洗煤厂的瓦斯管理和检查有漏洞,是造成此次事故的重要管理原因。7、安监科
5、对洗煤厂的瓦斯管理监督检查不到位,是此次事故发生的原因之一。8、矿领导对职工安全教育不够,职工瓦斯意识差,也是此次事故发生的原因之一。四、防范措施1、对洗煤厂的瓦斯管理要象对井下瓦斯管理一样,同等对待,同等重要,提高对洗煤厂的瓦斯管理意识,煤流到哪里,瓦斯检查到哪里,措施就落实到哪里。洗煤厂和通风工区制定具体的管理办法,纳入矿井瓦斯管理制度和各工种的操作规程中。2、井上、下所有煤仓上、下口,需要进行烧焊时,必须把煤仓放空进行通风,排除瓦斯,瓦斯降到 0.5%以下时,方可烧焊。3、对井上、下所有煤仓安装瓦斯自动抽排装置,通风工区和洗煤厂要在 8 月 15 日前将已经定货的全部安装完,调试正常;没
6、有定货的末煤仓要抓紧定货,及时安装,落实责任,加强管理。4、对规程的一交底三结合,初审、会审、学习、贯彻执行集团公司文件规定,对各类安全技术措施由牵头会审单位制定编制标准,所有规程措施必须有瓦斯管理的内容,体现瓦斯管理优先的原则。5、重点工程、零星工程、非正规的作业工程,必须有队(区、站、厂)长、书记、安全负责人、技术负责人,现场跟班,落实措施,严格把关。6、对洗煤厂煤仓的瓦斯检查,必须在每个煤仓上口设置能够全面真实反映煤仓瓦斯情况的检查孔,瓦检员必须把足够长的辅助管伸入煤仓详细检查瓦斯,并认真记录,汇报调度室,在调度日报、瓦斯日报上体现。7、洗煤厂职工上岗时严禁穿化纤衣服,按规定统一着装,并严禁携带烟草和点火物品。8、包队领导和包队科室每月最少参加一次所包区队的安全会,继续加强对职工瓦斯意识和安全意识的教育,真正把瓦斯优先的原则体现在职工举手投足之中,把五大自然灾害的防范措施落实到具体工作中、现场操作上。9、由安监科牵头,有关单位配合,对井上凡是涉及瓦斯的地方进行一次全面的大检查,对查出的隐患立即进行整改。10、认真学习落实寺河矿重特大安全事故应急处理预案,在处理事故时必须按预案规定
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