22制毯干整车间作业活动分析记录.xlsx

1、工作危害分析记录表（JHA）-干整车间 干整车间 序号风险点 作 业 活 动 作业步骤主要的危险源 1 导 布 工 序 导 布 机 作 业 开机前检查个人防护 用品、操作按钮和安 全防护装置是否齐全 完好 不佩戴劳保品，防护装置松 动，电器元件损坏 处置运行中发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 当班任务完成停机不切断电源，不清理卫生 2 2 刷 毛 工 序 刷 毛 机 作 业 开机前检查刺棍针布 、操作按钮和安全防 护装置是否齐全完好 针布松动鼓起，操作按钮松 动损坏不灵敏，防护装置松 动 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 清理刺辊缠花 清理刺棍不用专用工具，无 人

2、监护 接布、让刀 缝布针使用不当；操作按钮 损坏 当班任务完成停机不切断电源，不清理卫生 3 起 毛 工 序 起 毛 机 作 业 开机前检查刺棍针布 、操作按钮和安全防 护装置是否齐全完好 针布松动鼓起，操作按钮松 动损坏不灵敏，防护装置松 动 运行中处置发生的异 常情况及清理刺辊缠 花 不停机挂牌，不找专人处理 ，清理刺棍不用专用工具， 无人监护 清理刺辊缠花 清理刺棍不用专用工具，无 人监护 接布缝布针使用不当 当班任务完成停机不切断电源，不清理卫生 4 烫 光 工 序 烫 光 机 作 业 开机前检查安全防护 装置、烫辊碳刷、操 作按钮是否完好。 防护装置松动、碳刷磨损打 火，操作按钮松动

3、不灵敏 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 当班任务完成停机不切断电源，不清理卫生 5 烫 剪 工 序 烫 剪 机 作 业 开机前检查安全防护 装置、圆刀、烫辊碳 刷、操作按钮是否完 好 防护装置松动、碳刷磨损打 火，圆刀转动异响、操作按 钮松动不灵敏 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 当班任务完成停机不切断电源，不清理卫生 6 设备维修 作业 设 备 维 修 作 业 作业前，穿戴相应劳 保用品 不佩戴或佩戴不完好 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开 车 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬运超过 20公斤以上机件需2人操作 ；拆装有锋利边角机件无防 护

4、润滑作业 润滑工具不完好；润滑不到 位 登高作业登高工具不完好；无人监护 清洗、清洁机件、机 台作业 清扫过程中冷气直吹身体； 作业机台现场堆积花毛多 3 起 毛 工 序 起 毛 机 作 业 调车、交车作业 织机未停稳进行操作；两人 及以上多人操作不相互打招 呼开车；调试过程中触摸运 动的机器部件；湿手触摸电 器按钮 7电气作业 电 气 维 修 作 业 作业前，穿戴劳保用 品 不佩戴或佩戴不完好 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开 车 停车维修验电停车维修时不进行验电作业 必要电气维修，办理 停送电手续 必要电气维修，不办理停送 电、搭车维修；无人监护 登高作业登高工具不完好；无人监护 拆

5、装、试验电器件作 业 有储电作用电气机件，不进 行放电作业；试验工具作用 不良；高温电气机件不降温 操作 调车、交车作业 设备未停稳进行操作；两人 及以上多人操作不相互打招 呼开车；调试过程中触摸运 动的机器部件；湿手触摸电 器按钮 6 设备维修 作业 设 备 维 修 作 业 现有控制措施 可能发生的事 故类型及后果 工程技术措施管理措施 机械伤害 触电 安装漏电保护器，安全护 栏牢固合格。 班组、车间两级加强日 常及专项检查，确保防 护装置完好。 机械伤害 触电 安装漏电保护器和急停开 关。 严格执行落实处置必须 停机切断电的安全要求 。 火灾 安装漏电保护器。自动烟 感装置灵敏。 班组长做

6、好班后检查工 作如有违反严格落实考 核。 机械伤害 触电 1、刺棍安全护栏齐全， 针布质量合格无松动；2 、安装漏电保护器，操作 按钮完好。 班组、车间两级加强日 常及专项检查，确保防 护装置完好。 机械伤害 触电 安装防护栏，安装漏电保 护器和急停开关。 严格执行落实处置必须 停机切断电的安全要求 。 机械伤害 安装防护栏，制作专用工 具。 班组长做好班后检查工 作，严格执行清车步骤 及作业要求如有违反严 格落实考核。 机械伤害 触电 发放质量合格的缝布针； 安装漏电保护器和急停开 关。 班组、车间两级加强日 常及专项检查，确保防 护装置完好。 火灾 安装漏电保护器。自动烟 感装置灵敏。 班组长做好班后检查工 作如有违反严格落实考 核。 机械伤害 触电 1、刺棍安全护栏齐全， 针布质量合格无松动；2 、安装漏电保护器，操作 按钮完好。 班组、车间两级加强日 常及专项检查，确保防 护装置完好。 机械伤害 触电 安装防护栏，制作专用工 具，安装漏电保护器和急 停开关。 严格执行落实处置必须 停机切断电的安全要求 。 机械伤害 安装防护栏，制作专用工 具。 班组长做好班后检查工 作，严格执