13工二坯染作业活动分析记录.xlsx

1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-工工二二坯坯染染车车间间 工工二二坯坯染染车车间间 序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术 措施 管理措施 1拼货工序拼货作业 开机前检 查转动部 位、料缸 、电器按 钮 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；设备异常 机械伤害 触电 各防护装 置齐全有 效；设置 警示标志 ；漏保试 验正常； 使用合格 配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 2拼货工序拼货作业 运输待验 货物 使用车辆损坏；拉 车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆

2、 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆3拼货工序拼货作业验布作业 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 设备异常 机械伤害 触电 高处坠落 使用合格 机配件， 各安全防 护装置齐 全有效 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 4拼货工序拼货作业刷毛作业 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设 备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 、火灾 使用合格 机配件， 各安全防 护装置齐 全有效 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 5拼货工序拼货作业 处置发

3、生 的运行异 常 车台出问题，不停 车处理 机械伤害加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求。 6拼货工序拼货作业运输作业 使用车辆损坏；拉 车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆7溢流工序溢流染色作业 穿戴好劳 保用品 劳保用品不佩戴或 佩戴不规范 灼烫 高处坠落 使用质量 合格的劳 保用品、 机件、设 置警示标 示 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 8溢流工序溢流染色作业 开机前准 备货源， 检查各管 件、防护 部位 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 蒸汽管

4、道漏汽，设 备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 9溢流工序溢流染色作业 操作控制 电脑、运 行按钮 私自开电箱门； 电器按钮损坏； 触电 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 10溢流工序溢流染色作业 巡回观察 门、温度 表、压力 表、电机 、故障异 常 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设 备异常 触电 灼烫 机

5、械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；设置 警示标志 ；漏保试 验正常； 使用合格 配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 11溢流工序溢流染色作业 向料桶加 注染化料 劳保用品不佩戴或 佩戴不规范 灼烫 使用质量 合格的劳 保用品 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 12溢流工序溢流染色作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不停 车私自处理 机械伤害加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 13溢流工序溢流染色作业 出布落货 ，叉车运 输货物

6、出布时，站到不安 全位置 高处坠落 车辆伤害 设备可靠 接地；将 货车与操 作台离开 合适位置 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 14脱水工序脱水作业 穿戴好劳 保品，检 查各部位 劳保用品不佩戴或 佩戴不规范 高处坠落 使用质量 合格的劳 保用品、 机件 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 15脱水工序脱水作业 将脱水货 物运输至 倒布架处 车辆损坏；布辊固 定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 用专用运 输车辆 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 16脱水工序脱水作业 装锅、运 行过程中 巡检 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 设备异常 触电 机械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；使用 合格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 17脱水工序脱水作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不停 车私自处理 机械伤害 其他伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且