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05工一准备设备设施分析记录.xlsx

1、安安全全检检查查分分析析(SCLSCL)评评价价记记录录表表-工工一一准准备备车车间间 工工一一准准备备车车间间 序号 风险 点 设备设施检查项目标准 1 1 浆纱 工序 浆纱机 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢 固,螺丝无松动、缺损; 机台各导辊、链轮、传动链条、 变速箱 无缠线、无发热;无异响; 经轴、织轴、轴架配件齐全、螺丝固定良好 阀门、管道、气路、浆泵、烘筒无跑冒滴漏现象 电气线路、按钮、限位开关、电 机、 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露;电机轴承无异响 电动葫芦 电气元件、限位开关、电气线路 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸

2、露;电机轴承无异响 吊钩、钢丝绳、滑轮、导绳器 钢丝绳无起刺、吊钩滑轮作用良好、导绳器作 用良好 制动器灵敏有效、无滑脱现象 储轴库 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露; 油泵、液压油管无异响无渗油;固定完好; 链条、链轮、挂杆、导轨、立柱 无异响、轴承作用良好、导轨无裂纹、立柱无 倾斜现象 电机、变速箱、传动轴无异响、无发热;油位正常;正常同步传动; 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢 固,螺丝无松动、缺损; 托盘车 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢 固,螺丝无松动、缺损; 电气线路、按钮、开关

3、固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露; 托盘车行走轮、托举臂 行走轮无开裂;无异响;固定螺丝无松动;托 举臂连接装置无变形; 油泵、液压油管无漏油、固定良好 2整经工序 整经机 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露; 油泵、液压油管、刹车器无异响无渗油;固定完好;刹车无磨损 踏台、盘片、剪刀塌台无松动、盘片无裂纹、剪刀定良好 锭杆、传动链条锭杆无变形、传动链条无缠线现象 气罩、机台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作用良好、支架无开焊现象 、护罩齐全 3 络筒 工序 络筒机 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露; 机台各防护罩

4、及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢 固,螺丝无松动、缺损; 槽筒、张力器无缠线;无异响; 循环风机 无发热;轴承无异响;无飞花、皮带无松弛现 象 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施风险评价 工程技术措施管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 M 机械伤害 选择质量合格 的紧固件 落实专门负责人定期检查 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训; 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训; 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训; 4、定期 参加公司 组织安全 培训; 1、不穿 戴过度宽 松衣服; 2、佩戴 好工作帽 ,长发固 定好;

5、3 、不佩戴 不安全首 饰;佩戴 防护手套 、护目镜 。 机台异响 、异味等 异常情况 ,要立即 停机,呼 叫维修工 维修;发 生火灾、 触电时, 按专项应 急预案处 置; 1 机械伤害 安装防护装置 班组每天检查一次;车间每周检 查一次,发现异常立即整改; 1 机械伤害 焊接支架加固 、 班组每天检查一次;车间每周检 查一次,发现异常立即整改; 1 灼烫管道保温落实专门负责人定期检查;1 触 电 火 灾 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查;落实 交接班制度,发现异常立即通知 电工维修; 1 触 电 火 灾 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查;落实 交接班制度,发现

6、异常立即通知 电工维修; 1 机械伤害加油润滑 班组每天检查一次;车间每周检 查一次,发现异常立即整改; 1 机械伤害 加装变频器、 减少制动冲击 班组每天检查一次;车间每周检 查一次,发现异常立即整改; 1 触 电 火 灾 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查;落实 交接班制度,发现异常立即通知 电工维修; 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训; 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训; 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训; 4、定期 参加公司 组织安全 培训; 1、不穿 戴过度宽 松衣服; 2、佩戴 好工作帽 ,长发固 定好;3 、不佩戴 不安全首 饰; 机台异响 、异味等 异常情况 ,要立即 停机,呼 叫维修工 维修;发 生火灾、 触电时, 按专项应 急预案处 置; 1 机械伤害 选用质量合格 的机件; 落实专门负责人定期检查1 机械伤害 选用质量合格 的机件; 落实专门负责人定期检查;落实 交接班制度,发现异常立即通知 保全工维修; 1 机械伤害 选用质量合格 的机件; 落实专门负责人定期检查1 机械伤害 选用质量合格 的机件; 落

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