22制毯干整设备设施分析记录.xlsx

1、安全检查分析记录表（SCL）-干整车间 干整车间 序号风险点 设 备 名 称 检查项目标准主要得到危险源 不符合标 准情况及 后果 1导布工序 导 布 机 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 导辊 导辊转动灵敏轴承无异响润 滑良好。 机械伤害 2 2刷毛工序 刷 毛 机 刺辊针布无老化无松动，弹簧完好。 机械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠；2、防护部位 无缺失；3、无变形歪斜现 象 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 3起毛工序

2、起 毛 机 刺辊针布无老化无松动，弹簧完好。 机械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠 2、防护部位无缺失 3、无变形歪斜现象 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 4烫光工序 烫 光 机 烫辊及碳刷 护罩完好，表面清洁，碳刷 无磨损无打火现象。 火灾、机 械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠。 2、防护部位无缺失 。 3、无变形歪斜现象。 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 5烫剪工序 烫 剪 机 烫辊及碳刷 护罩完好，表面清

3、洁，碳刷 无磨损无打火现象。 火灾、机 械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠。 2、防护部位无缺失。 3、无变形歪斜现象。 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 圆刀 安全护栏完好转动无异响， 限位开关灵敏有效。 机械伤害 、触电 4烫光工序 烫 光 机 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 选用质量合格的电器元件 落实专门负责人定期检 查 对职工进行刺辊机械伤害和 触电专项培训及经常性培训 ；强化安全责任教育。 固定牢固 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 选用质量合格的针布和

4、弹 簧 落实专门负责人定期检 查 对职工进行刺辊机械伤害和 触电专项培训及经常性培训 ；强化安全责任教育。 牢固焊接护栏 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 选用质量合格的电器元件 落实专门负责人定期检 查 选用质量合格的针布和弹 簧 落实专门负责人定期检 查 对职工进行刺辊机械伤害和 触电专项培训及经常性培训 ；强化安全责任教育。 牢固焊接护栏 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 选用质量合格的电器元件 落实专门负责人定期检 查 选用质量合格的碳刷 落实专门负责人定期检 查 对职工进行烫辊机械伤害和 触电、火灾专项培训及经常 性培训；强化安全责任教

5、育 。 牢固焊接护栏 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 安全检查分析记录表（SCL）-干整车间 干整车间 选用质量合格的电器元件 落实专门负责人定期检 查 选用质量合格的碳刷 落实专门负责人定期检 查 对职工进行烫辊、圆刀机械 伤害和触电、火灾专项培训 及经常性培训；强化安全责 任教育。 牢固焊接护栏 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 选用质量合格的电器元件 落实专门负责人定期检 查 牢固焊接护栏，安装限位 开关，漏电保护器完好 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 对职工进行烫辊机械伤害和 触电、火灾专项培训及经常 性培训；

6、强化安全责任教育 。 风险评价 风险 分级 管控分层 个体防护措施应急处置措施MESR 评 价 分 级 按要求穿好工作 服，纽扣系好， 袖口纽扣系好。 发现操作按钮损坏或不灵敏，线路 破损时应立即停机找电工处理。 1 108 80 三 级 处室/车 间级 发现导辊转动异常时及时停车找专 人处理。 362 36 四 级 班组/岗 位 按要求穿好工作 服，纽扣系好， 袖口纽扣系好。 发现针布或弹簧松动时立即停车找 专人处理。 362 36 四 级 班组/岗 位 护栏缺损不得开机或停止运行，由 专业人员进行处置。 362 36 四 级 班组/岗 位 发现操作按钮损坏或不灵敏，线路 破损时应立即停机找电工处理。 1 108 80 三 级 处室/车 间级 按要求穿好工作 服，纽扣系好， 袖口纽扣系好。 发现针布或弹簧松动时立即停车找 专人处理。 362 36 四 级 班组/岗 位 护栏缺损不得开机或停止运行，由 专业人员进行处置。 1 102 20 四 级 班组/岗 位 发现操作按钮损坏或不灵敏，线路 破损时应立即停机找电工处理。 1 108 80 三 级 处室/车 间级 按要求穿好工作 服，纽