24动力车间设备设施分析记录.xls

1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表- -动动力力车车间间车车间间 动动力力车车间间车车间间 序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源 1 配电室 高压柜 外观 指示灯、仪表、指示正确 2绝缘子完好，无放电痕迹。 3母线油漆良好、相序标志正确 4 连接点 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 5隔离刀口接触良好。 6 机构、连锁装置 操作机构完好，合闸指示牌正确 7连锁装置齐全可靠。 8 油浸式变压器 外观 外壳清洁，无严重渗油 9温度表完好，干燥剂颜色正常 10 连接点 变压器接地良好 11高低压套管完好，连接点无过热氧化 12 干式变压器 外观 变压器套管表面有无爬

2、电痕迹， 13温度正常，降温风机运行正常 14 连接点 各连接点牢固，无过热现象 15变压器接地良好 16 低压柜 外观 指示灯、仪表、指示正确 17母线油漆良好、相序标志正确 18 连接点 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 19隔离刀口接触良好。 20 安装维修 作业 电锤、电钻 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐全 、有效 21漏电保护装置 1、动作灵活2、动作电流小于30mA ，动作时间不大于0.1s 22线路无接头、破损情况 23 登高作业升降平台 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐全 、有效 24防护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺失 ；3、无变形歪斜现象 25油路1、无渗油，

3、2、油管无龟裂 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 设备或设施一栏填写检查设备设施的具体名称和部位（或检查项目）。 3. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 4. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、 灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 5. 评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 6. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标 识。 7. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级

4、，一般分为总公司、分公司（厂） 级、处室/车间级、班组/岗位级。 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施 其他伤害使用合格的仪表每班次巡视一次 提高员工操作能 力，强化安全责 任教育 按规定着装，工作服袖 口、纽扣全部扣严，绝 缘鞋鞋带系紧，绝缘手 套完好 火灾选用合格的绝缘子 按检修计划对设备进行 检修。 其他伤害按照标准安装 火灾不超负荷运行 火灾接触良好 火灾操作机构灵活 触电连锁装置有效 火灾 密封垫，紧固螺丝 有效 每班次巡视一次 提高员工操作能 力，强化安全责 任教育 按规定着装，工作服袖 口、纽扣全部扣严，绝 缘鞋鞋带系紧，绝缘手 套完

5、好 火灾 上层油温不超过 85 每班次巡视一次 触电 焊接牢固，防腐处 理 每班次巡视一次每年检 测一次接地阻值 火灾不超负荷运行每班次巡视一次 火灾清除灰尘每班次巡视一次 提高员工操作能 力，强化安全责 任教育 按规定着装，工作服袖 口、纽扣全部扣严，绝 缘鞋鞋带系紧，绝缘手 套完好 火灾降温风机运行正常 每班次巡视一次 火灾不超负荷运行每班次巡视一次 触电 焊接牢固，防腐处 理 每班次巡视一次，每年 检测一次接地阻值 其他伤害使用合格的仪表每班次巡视一次 提高员工操作能 力，强化安全责 任教育 按规定着装，工作服袖 口、纽扣全部扣严，绝 缘鞋鞋带系紧，绝缘手 套完好 其他伤害按照标准安装每

6、班次巡视一次 火灾不超负荷运行每班次巡视一次 火灾接触良好每班次巡视一次 触电 有合格证、质量认 证标识 使用漏电测试仪器定期 进行检测 提高员工操作能 力，强化安全责 任教育 按规定着装，工作服袖 口、纽扣全部扣严，绝 缘鞋鞋带系紧，绝缘手 套完好 触电 使用漏电测试仪器 定期进行检测 每月检测一次 触电 定期绝缘测试、检 查 设定专人负责，定期检 测 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表- -动动力力车车间间车车间间 动动力力车车间间车车间间 高处坠落 有合格证、质量认 证标识 每次使用前进行检查， 车间每季度进行检查发 现异常立即整改 提高员工操作能 力，强化安全责 任教育 按规定着装，工作服袖 口、纽扣全部扣严，绝 缘鞋鞋带系紧，绝缘手 套完好 机械伤害牢固焊接护栏 高处坠落选用合格的油管 风险评价 风 险 分 级 管控分 层 新增措施备注 应急处置措施MESR 评价 分级 发现有人触电，立即切断电源， 将触电者脱离触电现场，由急救 员现场开展人工呼吸及心脏复苏 急救的救护，车间立即安排专人 拨打急救电话120进行求救，并 设专人到主要路口迎接，急救员