11工二剑杆设备设施分析记录.xls

1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工二二剑剑杆杆车车间间 序号风险点设备设施检查项目标准 1 1 值车工序 改机工序 织机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各转轴无缠线、无发热； 经轴织轴压盖紧固到位； 推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发热；固定 牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 气管、气路无漏气、无破损； 电机离合器无发热、刹车正常；轴承无异响； 2上轴工序 上轴机 上轴运输车 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝

2、无松动、缺损； 警示喇叭灵敏有效； 刹车制动无发热、刹车正常；轴承无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 液压传动管无渗油；固定完好； 提升机臂无变形；升降正常；托举槽无磨损； 行驶系统行走轮无开裂；无异响； 充电器无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 3接经工序接经机 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 压线板放置稳固； 行走轮行走轮无开裂；无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 4空调工序空调设备 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、

3、无变色、线 头无裸露； 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 转笼、滤尘网无破损；无堵塞； 传动轴无缠线、无发热； 观察窗、阀门无漏水；开关正常； 5穿经工序自动穿经机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 织轴车行走轮、托举 臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动 ；托举臂连接装置无变形； 气管、气路无漏气、无破损； 6落货作业落货车 设备紧固件和行走轮固定牢固、齐全、有效； 液压装置无渗油；固定完好； 5穿经工序自动穿经机 不符合标 准情况及 后果

4、 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 机械伤害安装防脱落装置； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 火灾 选用质量合格的机件；安装 防摩擦装置； 落实专门负责人定期检查；班组每班清 理； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班

5、 制度，发现异常立即通知电工维修； 其他伤害选用质量合格的气动件；落实专门负责人定期检查； 触电 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩、散热装置； 落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩； 落实专门负责人定期检查 触电 火灾 选用

6、质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害 选用符合要求、质量合格的 液压件； 落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员