25机修车间设备设施分析记录.xlsx

1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 机机修修车车间间 序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源 1 1污水处理 鼓风机/吸泥 机/提升泵 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 转轴无缠线、无发热； 管道管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 电机无发热、正常；轴承无异响； 压泥机 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 爬梯情况爬梯是否牢固 虑带

2、无破损虑带无破损，无缠绕物 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 气浮 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 爬梯情况爬梯是否牢固 管道管道无泄漏 电机无发热、正常；轴承无异响； 转轴无缠线、无发热； 3 总厂水处 理 水泵/消防泵 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 转轴无发热；轴承无异响； 管道管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 电机无发热、正常；轴承无异响； 4

3、 工业园水 处理 水泵/消防泵/ 循环泵 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 转轴无发热；轴承无异响； 管道管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 电机无发热、正常；轴承无异响； 5机修班 电焊机 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 漏电保护器漏电保护器齐全，有效 切割机 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变

4、色、线 头无裸露； 1 1污水处理 气浮 漏电保护器漏电保护器齐全，有效 车床 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 漏电保护器漏电保护器齐全，有效 5机修班切割机 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火灾安装防护装置；

5、 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 机械伤害使用质量合格管道 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 触电 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩、散热装置； 落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的电气备件； 落

6、实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 高处坠落使用质量合格爬梯落实专门负责人定期检查； 机械伤害 选用质量合格的虑带落实专门负责人定期检查 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 高处坠落使用质量合格爬梯落实专门负责人定期检查； 机械伤害使用质量合格管道 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 机机修修车车间间 触电 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩、散热装置； 落实专门负责人定期检查； 火灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现