危险作业现场安全监护基本要求.docx

1、危险作业现场安全监护基本要求1热工作业基本监护要求：（1）施工人员劳保用品必须配戴整齐；（2）特种作业操作人员必须持有特种作业操作证；（3）施工现场使用的电焊带不得有破皮露铜现象，氧气天然气皮带不得有漏气，并且使用短接；（4）在密闭舱室内施工必须正确佩戴好防尘口罩；（5）进入密闭舱室内施工挂好进舱卡；（6）切割作业人员戴好防护眼镜；（7）夜间施工必须进行申报，现场保持有效的照明；（8）施工现场使用的管线必须进行有效的架空；（9）已经串油的油舱管系和不明管系施工时，第一节必须已手工拆除；（10）热工作业申请单必须悬挂在施工现场；（11）使用的脚手架必须经过确认；（12）施工现场必须配备灭火器或消

2、防水，使用的灭火器或消防水必须完好有效；（13）在高处作业做好防坠落措施；（14）施工部位周围的易燃易爆物必须清理干净；（15）涉及的油舱、油管必须采取相应的防护措施，在油舱内施工时舱室内的可燃性气体含量小于爆炸下限 1%以下、氧气含量为 19.5%-23%；（16）在已加油的油舱毗邻舱室作业时，必须做好油舱标识、画好切割线；（17）施工周围的孔洞边必须采取相应的防护措施；（18）施工人员不得有违章操作行为；（19）施工人员在高处作业必须扣好安全带；（20）施工现场不得存有立体交叉作业；（21）施工人员上下梯道时必须从正规通道上行走。2脚手架搭/拆作业基本安全监护要求：（1）现场监护人员必须配

3、置口哨；（2）所使用的脚手架材料（包括钢管、扣件、脚手板）必须经点检合格，并有点检标志；（3）搭架作业人员必须正确穿戴好劳护用品（穿软底安全鞋、使用双钩安全带、安全帽帽带是否扣好），不得有破损现象；（4）搭架作业人员使用的扣件袋不得有损坏现象；（5）脚手架搭设过程中四周的层高差不得超过两层；（6）搭架作业人员不得高空抛物；（7）脚手架材料不得堆放在安全通道；（8）搭架作业人员在搭设过程中必须正确使用双钩安全带；（9）传递脚手材料时，主传人与接受人都已确认对方抓牢或系牢再松手；（10）施工人不得在同一垂直线上进行作业；（11）在传递材料时，不得将两根钢管绑扎在一起进行传递，用麻绳传递单根脚手管时

4、必须绑扎双道；（12）在脚手架搭设施工区域必须拉设好安全警示带；（13）搭架作业人员使用的扣件必须悬挂牢固；（14）脚手架在搭设/拆除过程中必须挂好安全警示牌；（15）搭架作业人员在搭设过程中必须正确使用双钩安全带；（16）在竖脚手架立杆时，将脚手架下方人员及时撤离到安全地点，脚手架搭设超过四米时，剪刀撑和斜撑必须及时搭设到位，同时底下的安全网也必须拉设到位；（17）一步一清，不准上下层同时作业，在拆架时四周必须同时进行，每一面的高度差不得超过两层；（18）脚手架在拆除过程中脚手架底部人员必须全部撤离；（19）脚手架在拆除过程中施工人员不得将钢管直落大舱；（20）脚手架搭/拆完毕后做好现场 6

5、S 工作（21）拆除过程中严禁中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚（22）如同作业区域内与其它作业在进行，或脚手架搭、拆靠近通道，必须拉设安全警示带，无关人员不得进入作业区。3起重作业安全监护要求：（1）必须遵守起重作业“十不吊”要求；（2）在吊运过程中吊物下不得站人；（3）在吊运之前，物件上的浮动物必须全面清除；（4）吊运过程是否按照策划方案要求进行吊运；（5）使用的起重工索具必须点检合格，并有点检标识；（6）施工现场照明度符合要求；（7）多台起重机协同起吊一重物时，重量分布不超过每台起重机额定其重量的 80%，并保证各台起重机之间保持足够的距离；（8）多台起重机协同起吊一重物时，必

6、须指点专人指挥吊运；（9）吊运作业过程中禁止用手直接校正被吊重物张紧的绳索，在重物就位固定前，严禁解开吊装索具；（10）禁止施工作业人员随同吊装的重物或吊装机具升降；（11）吊运作业时，被吊重物应尽可能放低行走，严禁被吊重物从人员上空穿越，所有人员不得在被吊重物下逗留、观看或随意走动，不得将重物长时间悬吊于空中；（12）重物吊运是要保持平衡，应尽可能避免振动和摇摆，作业人员应选择合适的上风位置及随物护送的路线，注意招呼逗留人员和车辆避让；（13）重物装车运输时，应摆放均衡，防止偏载，堆码摆入时要捆绑牢固，必要时电焊固定，做好防倒塌、滑动的安全措施；（14）在监视重物运输的全过程，随时注意检查装载物的偏移情况，如发现装载物有异动，应立即通知驾驶员停车进行整理加固；（15）严禁在六级以上风力（包括六级）的情况下进行大件吊装作业，不允许在雨天、夜间、雾天进行大件吊运作业，如有特殊情况，应经有关部门批准，并采取严密的安全保障措施；（16）15T 以吊耳必须要进行探伤试验；（17）施工吊装时应进行试吊，在离地面 200mm 时，停止起升，检查起重设备、吊索具、缆风绳、地锚等受力情况，确认无问题后