11工二剑杆作业活动分级管控清单.xls

1、风险点作业步骤 危险源或潜在事件 编号类型名称序号名称 1 设备与作 业混合类 值车工序 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查护罩、线路、经轴固 定、电器开关按钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部件； 湿手触摸电器按钮； 3处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以上 多人操作不相互打招呼开车； 4落货作业站在货物下落的方向； 5清洁作业清扫过程中冷气直吹身体； 2 设备与作 业混合类 上轴工序 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好； 2检查作业工具、上轴设备工具使用不当； 3拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不按喇 叭；脚部站在织轴滚动的方向； 4将织轴安装到织机托脚上安装不

2、规范； 5上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车不落 锁； 3 设备与作 业混合类 接经工序 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好； 2检查作业工具、接经设备工具使用不当；连接不规范； 3整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不能提 机头； 4交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以上 多人操作不相互打招呼开车； 4 设备与作 业混合类 改机工序 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好； 2悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开车；多 人拆车配合不到位； 3安装织轴、综框、罗片、钢筘 站在举高的织轴、综框下方；手部 放在下落的综框处； 4处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以上

3、多人操作不相互打招呼开车； 5交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以上 多人操作不相互打招呼开车； 5 设备与作 业混合类 空调工序 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查各按钮、指示灯、电 机、风机 检查过程中触摸运动的机器部件； 湿手触摸电器按钮； 3清扫滤尘网、吸尘转笼清扫过程中冷气直吹身体； 4操作加湿水泵阀门操作时阀门时站立位置不正确 5清扫地吸风风道携带火种进入； 6 设备与作 业混合类 穿经工序 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好； 2 检查护罩、线路、电器开关按 钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部件； 湿手触摸电器按钮； 3 梳纱操作、安装织轴车、综框 、罗片、钢

4、筘； 脚部站在织轴车运动的路线上；两 人搬运综框配合不到位； 4处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及以上 多人操作不相互打招呼开车； 5 下机操作，将织轴车运输至定 置区域 脚部站在织轴车运动的路线上；两 人搬运综框配合不到位；插接线路 异常； 6清洁作业清扫过程中冷气直吹身体； 7 作业活动 类 发轴作业 1检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部件； 湿手触摸电器按钮； 2挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手放在 织轴正上方；织轴挂偏； 3清洁轴库织轴 清扫过程中冷气直吹身体；冒险进 入轴库清洁； 8 作业活动 类 设备维修 作业 1作业前，穿戴相应劳保用品不佩戴或佩

5、戴不完好； 2悬挂作业标识未悬挂作业标识，他人误开车； 3拆装机件作业 拆装有锋利边角机件无防护；高温 机件不降温操作； 4润滑作业工具使用不当； 5登高作业工具使用不当；无人监护； 6清洗、清洁机件、机台作业 清扫过程中冷气直吹身体；作业机 台现场堆积花毛多； 7调车、交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以上 多人操作不相互打招呼开车；调试 过程中触摸运动的机器部件；湿手 触摸电器按钮； 9 作业活动 类 电气作业 1作业前，穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好； 2悬挂作业标识未悬挂作业标识，他人误开车； 3停车维修验电停车维修时不进行验电作业； 4 必要电气维修，办理停送电手 续 必要电气维修

6、，不办理停送电、搭 车维修；无人监护； 5登高作业工具使用不当；无人监护； 6拆装、试验电器件作业 有储电作用电气机件，不进行放电 作业； 7调车、交车作业 设备未停稳进行操作；两人及以上 多人操作不相互打招呼开车；调试 过程中触摸运动的机器部件；湿手 触摸电器按钮； 10 设备与作 业混合类 落货 作业 1检查落货车油压装置、行走轮 使用缺陷作业设备 2运输货物、布棍货物装载不牢固 3将空布棍运至指定机台放置布棍时，摔放布棍 6 设备与作 业混合类 穿经工序 评价级别风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 工程技术措施 四级 其他伤害 机械伤害 使用符合要求的劳保用品； 三级 机械伤害 触电 火 灾 各防护罩、漏保装置、连锁装 置齐全有效； 四级机械伤害 织机光电开关齐全、灵敏有效 ；急停按钮完好、有效； 四级机械伤害 卷布装置完好； 三级 火灾 其他伤害 保障机件原装品质质量；使用 合格的机件； 四级 其他伤害 机械伤害 使用符合要求的劳保用品； 五级 火灾 机械伤害 作业工具达到作业安全标准； 五级机械伤害 使用合格的机件； 四级机械伤害 使用合格的机件； 四级 触电