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02细纱作业活动分级管控清单.xlsx

1、风险点作业步骤 危险源或潜在事件 评价级 别 风险分 级 可能发生的事 故类型及后果 编号类型名称序号名称 1 设 备 与 操 作 混 合 类 落 纱 作 业 1 落 纱 准 备 管盒掉落四级物体打击 2纱包挂钩破损划伤手指四级机械伤害 3 2 启 动 细 纱 机 启动细纱机伤人四级机械伤害 4飞摇手伤人四级机械伤害 5开关按钮失效、脱落触电四级触电 6 3 落 纱 落纱机对人的撞击四级车辆伤害 7处理罗拉皮辊缠花伤手四级机械伤害 8处理纱线断头飞钢丝圈四级机械伤害 9罗拉缠花打火三级火灾、触电 10落纱机挂上导轨掉落伤人四级机械伤害 11电源线破损伤人三级触电 12吊锭失效粗纱脱落伤人四级机

2、械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清洁器掉 落伤人 四级机械伤害 14天窗玻璃坠落四级高空坠落 15皮辊、托座等机件掉落伤人四级机械伤害 16处理罗拉皮辊缠花伤手四级机械伤害 17噪音二级其他伤害 18夏季温度高二级其他伤害 19 4 清 洁 清洁铁丝弹出伤人四级机械伤害 20棉尘吸入伤害五级其他伤害 21 值 车 作 业 1 值 车 巡 回 车辆对人的撞击四级车辆伤害 22清洁辊弹出伤人五级机械伤害 23积花、打火伤人二级火灾、触电 24电源线破损伤人三级触电 25吊锭失效粗纱脱落伤人四级机械伤害 26照明灯、吊扇脱落四级高空坠落 27天窗玻璃坠落四级高空坠落 28皮辊、托座等机件掉落伤人四

3、级机械伤害 29开关按钮失效、脱落触电四级触电 30噪音二级其他伤害 31夏季温度高四级其他伤害 32 2 清 洁 处理罗拉皮辊缠花、处理坏纱伤 手 四级机械伤害 33棉尘吸入伤害五级其他伤害 34 作 业 活 动 类 挂 纱 作 业 1 拉 纱 , 运 粗 纱 管 门口、通道拐弯处撞人四级车辆伤害 35纱、管掉落砸脚四级高空坠落 36 挂 纱 吊锭失效粗纱脱落伤人四级机械伤害 37天窗玻璃坠落四级高空坠落 38皮辊、托座等机件掉落伤人四级机械伤害 39噪音二级其他伤害 设 备 与 操 作 混 合 类 落 纱 作 业 3 落 纱 40棉尘吸入伤害二级其他伤害 41照明灯脱落、照明光线暗五级其他

4、伤害 42夏季温度高四级其他伤害 43 设 备 与 操 作 混 合 类 摆 管 作 业 2 摆 管 理管机积花、打火伤人三级火灾、触电 44天窗玻璃坠落四级高空坠落 45理管机开关按钮失效、脱落触电四级触电 46噪音二级其他伤害 47棉尘吸入伤害二级其他伤害 48夏季温度高四级其他伤害 49 作 业 活 动 类 运 管 作 业 3 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 车辆对人的撞击四级车辆伤害 50天窗玻璃坠落四级高空坠落 51噪音二级其他伤害 52棉尘吸入伤害二级其他伤害 53夏季温度高四级其他伤害 54 设 备 与 操 作 混 合 类 设 备 维 修 1 设 备 维 修 调整穗子成型伤手四

5、级机械伤害 55飞摇手伤人四级机械伤害 56清扫地沟空气稀少伤害四级其他伤害 57清扫地沟空间狭小碰伤五级其他伤害 58启动细纱机伤人四级机械伤害 59处理断锭带伤人四级机械伤害 60更换张力轮、调整锭带张力伤人四级机械伤害 61敲打机件蹦出铁屑伤人五级机械伤害 作 业 活 动 类 挂 纱 作 业 1 挂 纱 62配电盘发热、打火二级火灾、触电 63接地线、电源线破损伤人四级触电 64吊锭失效粗纱脱落伤人三级机械伤害 65电钻漏电、伤手五级机械伤害 66运转砂轮崩裂、碎末纷飞四级机械伤害 67涂料属化学药品,对人体有伤害四级其他伤害 68运转磨床伤手、粉末吸入四级机械伤害 69皮辊、托座等机件

6、掉落伤人五级机械伤害 70开关按钮失效、脱落触电四级触电 71棉尘吸入伤害四级其他伤害 72夏季温度高四级其他伤害 73 实 验 室 作 业 1取样运转设备伤手四级机械伤害 742实验触电、烘箱灼烫五级机械伤害 设 备 与 操 作 混 合 类 设 备 维 修 1 设 备 维 修 管控措施 工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施 保持管盒底部档板有效班组、车间两级加强日常检查 1、车间每季度对全 员进行危险源预防 控制培训; 2、班组每月对班组 员工进行危险源预 防控制培训; 3、新员工岗前进行 安全教育培训;4、 定期参加公司组织 安全培训5、培训要 求员工按安全操作 规程作业 管盒内管不要太满,搬 牢放稳 及时修复 班组、车间两级加强日常检查, 定期检修 拿包时检查挂钩是否有 破损 开车前发出信号检查是 否有人作业 班组、车间两级加强日常检查, 严格按规定落实考核;定期检修 1、不穿戴过度宽松衣 服;2、佩戴好工作帽 ,长发固定好;3、不 佩戴不安全首饰;4、 佩戴3M专用耳塞和口罩 1、禁止使用摇手作业2 、严禁违章作业 班组、车间两级加强日常检查, 严格按规定落实考核;定期

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