05工一准备作业活动分级管控清单.xlsx

1、作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单 工工一一准准备备 风险点作业步骤 危险源或潜在事件评价级别风险分级 编号类型名称序号名称 1 设备与 作业混 合类 浆纱 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；四级 2 巡回检查护罩 、线路、经轴 固定、电器开 关按钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 三级 3 处理断头、缠 线 设备未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 四级 4上落轴作业站在经轴、织轴下落的方向；四级 5清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体；攀爬 不安全位置 三级 2 设备与 作业混 合类 电动葫芦 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；四级 2

2、检查机械部件带病运转、限位开关失灵三级 3 起吊、卸载织 轴 操作过程中注意力了不集中、未 禁止其他人员进人危险区域；超 负荷起吊。 三级 4停机作业停放位置不规范；按钮不断电；五级 3 设备与 作业混 合类 整经 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；四级 2 检查作业工具 、检查盘片、 踏台 工具使用不当；盘片裂纹、踏台 固定不良； 四级 3上落轴作业 设备未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 五级 4 巡回检查线路 、电器开关按 钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 三级 5整经作业 运行中未使用安全防护装置、开 机未呼应 四级 4 设备与 作业混

3、合类 络筒 1穿戴劳保用品不佩戴或佩戴不完好；四级 2 巡回检查线路 、电器开关按 钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 三级 3倒纱操作巡回不到位槽筒缠线、轴承异响四级 4处理车台问题机器异响异味不及时停车四级 5清洁机台机器未停稳清洁作业四级 5 设备与 作业混 合类 轴库 1 检查轴库各按 钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 四级 2 挂轴、落轴作 业 脚部站在织轴滚动的方向；手放 在织轴正上方；织轴挂偏； 四级 3清洁轴库织轴 清扫过程中冷气直吹身体；冒险 进入轴库清洁； 四级 6 作业活 动类 检修 1 作业前，穿戴 相应劳保用品

4、不佩戴或佩戴不完好；四级 2悬挂作业标识未悬挂作业标识，他人误开车；四级 3拆装机件作业 拆装有锋利边角机件无防护；高 温机件不降温操作； 四级 4润滑作业工具使用不当；四级 3 设备与 作业混 合类 整经 5登高作业工具使用不当；无人监护；四级 6 清洗、清洁机 件、机台作业 清扫过程中冷气直吹身体；作业 机台现场堆积花毛多； 四级 7 调车、交车作 业 设备未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 调试过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 四级 7 作业活 动类 电气作业 1 作业前，穿戴 劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；四级 2悬挂作业标识未悬挂作业标识，他人误开车

5、；四级 3停车维修验电停车维修时不进行验电作业；四级 4 必要电气维修 ，办理停送电 手续 必要电气维修，不办理停送电、 搭车维修；无人监护； 四级 5登高作业工具使用不当；无人监护；四级 6 拆装、试验电 器件作业 有储电作用电气机件，不进行放 电作业； 四级 7 调车、交车作 业 设备未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 调试过程中触摸运动的机器部件 ；湿手触摸电器按钮； 四级 8 设备与 作业混 合类 经、织轴 运输 1 检查运输车油 压装置、行走 轮 使用缺陷作业设备四级 2运输经、织轴货物装载不牢固四级 3存放车辆 不定置定位存放车辆、停用时未 关闭电源、取走钥匙

6、五级 6 作业活 动类 检修 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 管控层级 工程技术措施管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处置 措施 其他伤害 机械伤害 使用符合要求 的劳保用品； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 常检查； 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训； 2、班组每月 对班组员工进 行危险源预防 控制培训； 3、新员工岗 前进行安全教 育培训；4、 定期参加公司 组织安全培训 ； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰；4、 佩戴3M专 用耳塞； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 班组/岗位 机械伤害 触 电 火 灾 各防护罩、漏 保装置、连锁 装置齐全有效 ； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 处室/车间级 机械伤害 安全门开关齐 全、灵敏有效 ；急停按钮完 好、有效； 落实设备每月检修制 度和日常检查以及交 接班检查； 班组/岗位 机械伤害 防护装