06工一喷织设备设施风险分级管控清单.xlsx

1、风险点检查项目 标准 编号类型名称序号名称 1设备、设施喷气织机 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2机台各转轴无缠线、无发热； 3经轴织轴压盖紧固到位； 4推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发热 ；固定牢固； 5 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 6气管、气路无漏气、无破损； 7电机离合器无发热、刹车正常；轴承无异响； 2设备、设施 上轴机 上轴运输车 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2警示喇叭灵敏有效； 3刹车制动无发热、刹车

2、正常；轴承无异响； 4 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 5液压传动管无渗油；固定完好； 6提升机臂 无变形；升降正常；托举槽无磨损 ； 7行驶系统行走轮无开裂；无异响； 8充电器无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 3设备、设施接经机 1 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 2压线板放置稳固； 3行走轮行走轮无开裂；无异响； 4 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 4设备、设施空调设备 1 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸

3、露； 2 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 3转笼、滤尘网无破损；无堵塞； 4传动轴无缠线、无发热； 5观察窗、阀门无漏水；开关正常； 5设备、设施 自动穿经机 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 3 织轴车行走轮、托举 臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝 无松动；托举臂连接装置无变形； 4气管、气路无漏气、无破损； 6设备、设施落货车 1设备紧固件和行走轮固定牢固、齐全、有效； 2液压装置无渗油；固定完好； 4设备、设施空调设备 评价级

4、别风险分级 不符合标 准情况及 后果 管控措施 工程技术措施管理措施 五级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 四级火灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查 一次，发现异常立即整改； 四级机械伤害安装防脱落装置； 班组每天检查一次；车间每周检查 一次，发现异常立即整改； 三级火灾 选用质量合格的机件； 安装防摩擦装置； 落实专门负责人定期检查；班组每 班清理； 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级其他伤害 选用质量合格的气动件 ； 落实专门负责人定期检查； 三级 触电 火灾

5、选用质量合格的机件； 安装防护罩、散热装置 ； 落实专门负责人定期检查； 五级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 五级机械伤害 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级 机械伤害 火灾 选用质量合格的机件； 安装防护罩； 落实专门负责人定期检查； 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级机械伤害 选用符合要求、质量合 格的液压件； 落实专门负责人定期检查； 四级机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 五级机械伤害

6、选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查 五级机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查 五级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 四级火灾选用质量合格的机件； 落实专门负责人定期检查；每班执 行清洁制度； 四级火灾选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 四级其他伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 四级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 四级触电 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人