19绣品车间设备设施风险分级管控清单.xlsx

1、风险点检查项目 标准 编号类型名称序号名称 1设备、设施绣花作业 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2机台主轴无缠线、无发热； 3拉杆拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 5电机无发热、轴承无异响； 2设备、设施雕刻作业 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 3镜片无灰尘，无损坏；固定完好； 4运行情况无异响，无发热。 3设备、设

2、施粘合作业 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 2粘合温度，速度、压力调节温度，速度，放置稳固； 3 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 4设备、设施冲床作业 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 2电机无发热；轴承无异响； 3压板无破损；无堵塞； 5设备、设施制线作业 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 3穿线轮 穿线轮无开裂；

3、无异响；固定螺丝 无松动；无变形； 6设备、设施检针作业 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无气 泡；接头部位无横向裂纹。 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 7设备、设施 缝纫机作业 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2机针、锁芯、梭壳配件无毛刺，互相匹配。 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 8设备、设施运输作业 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有

4、效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2警示喇叭灵敏有效； 3刹车制动无发热、刹车正常；轴承无异响； 4行驶系统行走轮无开裂；无异响； 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 6充电器无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 9设备、设施装卸作业 1检查货叉有无磨损影响运输质量 6设备、设施检针作业 2 检查货叉机械限位 装置是否良好 防止货物滑落 9设备、设施复合作业 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2输送带无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、

5、无破损、无变 色、线头无裸露； 10设备、设施调胶作业 1 调胶前穿戴防护用 品是否齐全 防止灼伤身体； 2 根据工艺要求调试 胶水 温度与胶水不匹配 3任务完成清洁清扫过程中胶水灼伤身体； 11设备、设施绗缝作业 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2输送带无缠线、无发热； 3机针配件无毛刺，互相匹配。 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 12设备、设施切割作业 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 9设备、设施装卸作业 2输送带无缠

6、线、无发热； 3刀片无裂痕，无破损 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 12设备、设施切割作业 评价级别风险分级 不符合标 准情况及 后果 管控措施 工程技术措施管理措施 五级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 四级火 灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查 一次，发现异常立即整改； 三级火 灾 选用质量合格的机件； 安装防摩擦装置； 落实专门负责人定期检查；班组每 班清理； 四级 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 三级 触 电 火 灾 选用质量合格的机件； 安装防护罩、散热装置 ； 落实专门负责人定期检查； 五级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 四级 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备 件 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级机械伤害 选用符合要求、质量合 格的液压件； 落实专门负责人定期检查； 四级机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 四级