配料工作危害分析（JHA）+评价记录.xls

1、工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）、+ +评评价价记记录录 风风险险点点：配配料料岗岗位位：配配料料工工作作业业活活动动：配配料料分分析析人人：审审核核人人： 序序号号 作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、 作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS=R） 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1装料 装载机超速行驶导致制动不及 时 车辆伤 害 无 制定铲车司机安全操作规程；作业场 所张贴限

2、速标志，日常检查监督。 定期对司机进行 培训 无无236 D/4 级 2装料装载机驾驶员疲劳驾驶 车辆伤 害 无 定期对司机进行 培训 无无339 C/3 级 3装料装载机驾驶员酒后上岗 车辆伤 害 无 定期对司机进行 培训 无无339 C/3 级 4装料装载机状况不良好 车辆伤 害 无 定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行 检查。 定期对司机进行 培训 无无236 D/4 级 5装料车辆轮胎迸，溅料石伤人 物体打 击 无 及时清理路面，非工作人员禁止进入料场 。 组织培训，操作 人员注意躲避行 人 与车辆保持 距离 无326 D/4 级 6装料粉尘 其他伤 害 设置收尘装置 制定劳保用品配备

3、标准，发放并监控员工 正确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 正确佩戴防 尘口罩 无339 C/3 级 7装料料场设置不合理或存在盲区 车辆伤 害 在存在盲区点设置 反光镜 设置安全警示标志。无无无339 C/3 级 8卸料 皮带机机头机尾未加防护罩或 防护罩失效 机械伤 害 皮带机机头机尾设 置防护罩 开机前及不定期检查防护罩的有效性无无 执行机械 伤害现场 处置方案 339 C/3 级 9卸料 皮带机作业人员未停机纠正跑 偏皮带 机械伤 害 无 制定操作规程，现场张贴警示标识，日常 检查 定期安全培训 无224 D/4 级 10卸料 皮带机作业违章跨越运行中的 皮带 机械伤 害 设置防护栏

4、现场张贴警示标识。日常检查无339 C/3 级 11卸料 皮带机未设置急停装置或及停 装置失效 机械伤 害 设置急停开关定期检查维护急停开关无无339 C/3 级 12喂料 喂料机刨料喂料机内作业未戴 安全帽 物体打 击 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。 无佩戴安全帽 无236 D/4 级 13喂料喂料机刨料机内作业时上料 物体打 击 无 专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、 上锁操作。 无无无248 C/3 级 14喂料 作业区未安装除尘设备或设备 收尘装置失效 其他伤 害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工 正确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 正确佩

5、戴防 尘口罩 无339 C/3 级 风风险险点点：制制浆浆岗岗位位：制制浆浆工工作作业业活活动动：磨磨料料、搅搅拌拌分分析析人人：审审核核人人： 序序号号 作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、 作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS=R） 工程技术措施管理措施培训教育措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1磨料 装、缷礳盖作业人员工作业未 系安全带，未戴安全帽 高处坠 落、机 械伤害 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控

6、员工 正确配戴。 无 佩戴安全帽 、登高作业 系好安全带 无236 D/4 级 2磨料礳上作业时他人误启动 高处坠 落、机 械伤害 无现场悬挂作业标识牌无无无248 C/3 级 3磨料 球磨机各部件的紧固件缺失、 损坏 机械伤 害 无 开机前，检查。 应确保球磨机筒体各部 件螺丝齐全，牢固可靠 无无 执行机械 伤害现场 处置方案 4416 B/2 级 4磨料 未定期监控球磨机 的运行情况 机械伤 害 无 每半小时应检查一次主轴承及电机温度。 超过时， 采用强制冷却 无无4416 B/2 级 5磨料 球磨机运行过程中， 违反球磨 机运行的规定进行作业。 机械伤 害 无 （）球磨机连续起动严禁超过两次， 第一次与第二次应间隔 分钟以上， 第三次起动应经电工、 钳工配合检查后 方可起动。（）球磨机应严格执行给料 、 给水、 添加球石的规定。（）球磨 机大瓦发热， 发生烧瓦事故或接近烧瓦 时， 应立即采取强制冷却措施， 严禁立 即停车。（）球磨完成后， 球磨机开 盖前应确保已经卸压。 无无5420 A/1 级 6磨料 球磨机传动皮带防护罩或周围 防护栏损坏或强度不够 挤伤， 卷入 设置防护罩或