车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施.docx

1、车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施*工段危险、危害因素分析和安全对策措施*工段建于*年 4 月，于*年 5 月试车并投产运行，其间经过两次大的改造：*年 6 月在原有三台自动卸料式离心机的基础上，增加了三台三足式离心机；同年 12 月在干燥室北墙又扩建增设了一台 EX300 型沸腾床及配套设施。至此；*工段已具备了 30 吨的月生产能力。该工段共有工作人员 54 人，其中工段长、副工段长（兼技术员）各一人，材料员一人，班长 4 人。按工艺流程分布，二楼走廊南面（从东到西）为：合成裂解岗位，占地约 48，内设两台容积为 10m3 搅拌式裂解罐、一个 1m3 三甲基计量罐、一个 1.5m3

2、苯胺计量储罐和一个 5m3 甲醇预冷储罐，为独立操作间；西墙开一人流门，通往水解、结晶岗位，占地约 135，设有一台容积为 12m3 水解罐、四台 8m3 结晶罐、一个 2m3 甲醇计量罐、一个 2m3 氨水计量罐和一个 2m3 纯化水计量罐，南露天平台设一个 2m3 盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间 6 的操作观察室，左右各设一个室内消防栓，西门口设有四个 8 干粉灭火器；沿室内楼梯间通往一楼离心岗位，占地约 180，设有三台容积为 200 自动卸料式离心机、三台容积为 180 三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵；北墙西面开一东西过道直通厂房西路，过

3、道北面为合成干燥岗位，分为 6 干燥控制室和 130 操作间，设有两台 GFG200 型和一台FG300 型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器；干燥操作间东临真空泵房，内有三台真空泵和三个真空缓冲罐；过道内及离心岗位共设有 16 具 8 干粉灭火器和两个室内消火栓。整个二楼走廊北面（从东到西）为：合成物料储存间（其中存放五氯化磷 500/日）、男女更衣室、配电室、回收控制室、*工段办公室、实验室、空调房，走廊内设有 16 具 8 干粉灭火器和两个室内消火栓，走廊宽 2.5 米，长35 米，东西两头各设安全门沿楼梯直通楼外；三楼为一个 10 淋浴室和一个80 会议室。一楼南楼檐下

4、为合成罐区（从东到西）设有：一个 2m3 三甲基储罐、一个 16m3 液氮储罐、二个 15m3 甲醇成品储罐、一个 8m3 氨水储罐、一个10m3 苯胺成品储罐、三个 15m3 二氯甲烷成品储罐、一个 15m3 废二氯甲烷储罐、一个 25m3 甲醇粗品罐、一个 5m3 液碱储罐、一个 25m3 甲醇成品罐、一个 40m3废甲醇母液储罐、二个 40m3 苯胺废液储罐、一个 5m3 苯胺成品储罐；露天存放着二个 10m3 卧式甲醇半成品储罐和一个 2m3 浓盐酸储罐、一个 5m3 稀盐酸储罐；厂房西头为四个合成回收蒸馏塔。其主要生产工艺流程为：*然后经检验入库。根据国家标准企业职工伤亡事故分类标准

5、的事故分类，*工段作业场所危险、危害因素如下：序号作业场所危险、危害因素1合成裂解岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电2水解、结晶岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电3离心岗位火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电4合成干燥岗位火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电5真空泵房火灾、机械伤害、噪声、触电6合成物料储存间火灾、中毒、窒息7办公区、配电室火灾、中毒窒息、触电8合成罐区火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落9建（构）筑物作业场所不良：通风不良、作业环境乱、安全通道缺陷、有害光照针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施：一、合成裂解岗位；水解、结

6、晶岗位；离心岗位；合成干燥岗位等生产场所的安全对策措施：1、在操作间安装可燃气体浓度监测器，有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器必须 24 小时有人监护。2、设备静电接地安全可靠，管道阀门、法兰静电连接安全可靠，不得缺失，防止静电积聚、静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。防爆电器密闭可靠，严禁使用非防爆电器。3、在裂解罐上安装安全泄压装制或排气管道，消除或减低爆炸威力；修复风机，增大风机功率，增加排送风口；加强员工安全、工艺操作规程培训教育，提高安全意识和自我保护意识。目前裂解罐现状：在裂解过程中，由于高温反应，内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上，风机已损坏不能使用，再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水，所以将排气管道阀门关闭，停止使用。员工在操作过程中解决泄压的办法是将罐盖打开一条缝，从而造成有毒气体、大量酸雾外泄，操作间烟雾弥漫。由于风机损坏，裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行安全、工艺操作规程，设备维护保养意识差，跑冒滴漏严重；现场管理意识淡薄，积料积水卫生差，致使现场烟雾始终缭绕不断；操作间房