钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控.docx

1、钢筋加工中的危险有害因素辨识与监控参照企业职工伤亡事故分类（GB6441?986），综合考虑起因物、引诱事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将钢筋加工现场可能出现的事故伤害归为以下几类：1 1 物体打击物体打击钢筋在加工过程中，如冷拉、绑扎搭接、弯曲或拉直等过程中，场地未设置警戒区域或未有专人指挥现场、加工完后未清理现场。而使钢筋突然弹出或从高处落下，或其他物品在外力作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故。其主要来源是钢筋骨架搭接绑扎过程中由于钢筋堆料不合理，或在高空绑扎中为做好临边防护导致一些材料或工具坠落打击人体而造成事故。此类事故一般是由于人的管理缺陷，没有做好防护措施，未设置安全

2、护栏或没有专人指挥作业，导致物存在不安全状态，涉及的人员主要是现场作业人员。其预防措施主要是对现场人员进行教育和安全技术交底，设置警戒区域，禁止无关人员进入，对一些“四口”、“五临边”需要堆放材料或工具的地方设置护栏，一些作业需要有专人指挥，工作结束后要及时清理场地，确认安全后，方可离开。2 2 机械伤害机械伤害由于钢筋在加工过程中会使用到大量的机械设备，如切断机、拉直机、弯曲机、卷扬机等等。因此在操作过程中机械伤害事故也是频繁发生的，其主要的危险因素如表 1 所示：使用器械危险因素事故类型 涉及人员现场控制措施类别具体描述切断机人的不安全行为剪切的钢筋超过铭牌规定的范围机械伤害 现场施工人员

3、 严格执行操作规程切断机物的不安全状态使用过程中有异响机械伤害 现场施工人员使用过程中有异响立即停机断电检修切断机物的不安全状态刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠机械伤害 现场施工人员定期检查、更换，设备安全防护措施切断机人的不安全行为作业中用手清理铁屑、断头等杂物机械伤害 现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程弯曲机人的不安全行为弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩机械伤害 现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程弯曲机人的不安全行为在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人机械伤害 现场施工人员进行教育和交底，严格执行作规程电焊机的使用人的不安全行

4、为未戴相应的防护用具机械伤害 现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程手持电动工具人的不安全行为违反操作规程机械伤害、触电现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程表 1 机械伤害主要危险因素辨识表3 3 触电触电钢筋加工现场最容易出现触电事故的主要是电焊机的使用，在使用过程应应严格遵守安全操作规程。严格遵循施工现场一条电路原则，使用两级保护和三级配电，电气装置要严格做到“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则，使用五芯电缆，实行 TN-S 三项五线制供电系统以防止由于电气线路供电不合理而引发的触电事故。在管理上，电焊机要有专用的电焊机闸箱；设备老化、线路破损老化要及时更换或维修；露天使

5、用电焊机要搭设防雨棚；电焊机要用绝缘物品垫起；班前班后要做好安全技术交底；经常性对工人进行用电安全教育。在人员操作方面，工作人员持证上岗，遵守操作规程，佩戴相应的防护用具；操作人员不得随意移动设备，线路随意拖动，身体禁止依靠在带电工件上；工作结束后要及时切断电源。4 4 灼烫灼烫由于钢筋在焊接中使用到电焊或是气焊，在焊接过程中会把钢筋接头部分融化而产生局部高温，操作工人稍不注意容易被灼伤，操作人员在操作过程中应加强自身保护，佩戴安全防护用具，避免直接接触刚焊接完毕的钢筋。提高安全意识，班前班后做好安全技术交底工作。钢筋在焊接后应及时冷却或用工具将钢筋堆放在人员出入较少的地方，并设置警告牌。出现

6、灼伤事故后，应立即停止作业，伤势轻微者，用灼伤膏药涂抹并做好保护以防感染；伤势较为严重的，应及时送至医院检查接受专门治疗。5 5 高处坠落高处坠落在建筑行业中，将凡坠落高度基准面 2 米以上（含 2 米）定义为高处作业所以在钢筋骨架安装过程中，高处作业是不可避免的。一般高处作业产生的问题有两种，一种是人丛高处坠落造成伤亡事故；二是物从高处坠落砸伤人或设备。钢筋骨架安装作业人员在高处安装时，一般是依靠脚手架作为立足点，有时需要搭设临时作业平台。作业人员在安装过程中应遵循以下几点：（1）操作人员没有经过必要的岗前培训就上岗，树立良好的安全防范意识。（2）正确佩戴安全帽，系好安全带及其他安全防护用品。（3）按规定设置安全网，安全网封闭应严密。（4）作业立足点要稳定、面积足够，跳板要进行满铺及有效固定。（5）六级以上大风及雨雪天气必须停止高处作业。6 6 火灾火灾火灾也是钢筋加工现场应重点防范的事故之一，其主要诱发原因一般有：（1）电气线路布置不合理或施工用电不符合规定，导致电线超荷载引发电气火灾；（2）钢筋焊接过程中，焊接设备使用不合理或是不遵守安全操作规程而引发的火灾；（3）钢筋加工棚内，