机务检修危险因素分析预测及安全技术措施.docx

1、机务检修危险因素分析预测及安全技术措施编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施RL2-1办理办理工作工作票及票及安全安全交底交底无票作业和未安全交底1.办理相应的工作票，签发许可后并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的系统隔绝是否符合要求。2.向全体参加作业人员交待工作票所载安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护进行交底。1 1、斗轮斗轮机液机液1、触电，1.办理热机工作票，编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施RL2-2斗斗轮轮机机检检修修压马压马达或达或斗轮斗轮油泵油泵更更换。换。机械卷轧。认真做好各项安全措施。2.查已切断斗轮机总电源，已挂“有人工作，禁止合闸”牌。2、滑倒。

2、1.关闭油路油门。2.穿好防滑工作鞋，清理管道中剩油，及时清除地面及周围油渍。3、高空坠落、物体打击。1.作业前起重工认真检查钢丝绳、起重葫芦等工器具，确认完好。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施2.起重时，检修人员必须听从起重工指挥，严禁站在吊车起吊臂或重物下方。3.物件放平稳，防止坠物伤人。4.正确使用工器具。5.正确使用登高梯子，使用高梯要有专人监护，在设备高处行走，必须手扶栏杆。2 2、斗轮斗轮轴、轴、斗轮斗轮1、触电，机械1.办理热机工作票，认真做编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施体检体检修。修。卷轧。好各项安全措施。2.查已切断斗轮机总电源，已挂“有人工作，禁止合闸”牌。2

3、、滑倒。1.关闭油路油门。2.穿好防滑工作鞋，清理管道中剩油，及时清除地面及周围油渍。3、高空坠落、物体打击。1.作业前起重工认真检查钢丝绳、起重葫芦等工器具，确认完好。2.起重编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施时，检修人员必须听从起重工指挥，严禁站在吊车起吊臂或重物下方，斗轮体就位吊装时，人禁止站立在物件里侧。3.物件放平稳，防止坠物伤人。4.正确使用工器具。5.正确使用登高梯子，使用高梯要有专人监护，高处作业系好安全带。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施4、设备倾翻伤人。1.斗轮总成拆装要制定专项安全技术措施。2.悬臂前端安装可靠的地锚，后端焊接可靠的支撑物。3.检修人员拆装部件前

4、，必须认真检查轮体放置是否可靠。4.起重时，检修人员必须听从起重工指挥，严禁站在吊车起吊臂或重物下方。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施3 3、更换更换俯仰俯仰油油缸、缸、尾车尾车液压液压油油缸。缸。1、触电、机械卷轧。1.办理热机工作票，认真做好各项安全措施。2.查已切断斗轮机总电源，已挂“有人工作，禁止合闸”牌。2、滑跌、摔倒。1.关闭油路油门。2.穿好防滑工作鞋，清理管道中剩油，及时清除地面及周围油渍。3、高空坠落、物体打击。1.作业前起重工认真检查钢丝绳、起重葫芦等工器具，编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施确认完好。2.起重时，检修人员必须听从起重工指挥，严禁站在吊车起吊臂或重

5、物下方，油缸就位吊装时，人禁止站立在物件里侧。3.物件放平稳，防止坠物伤人。4.正确使用工器具。5.正确使用登高梯子，使用高梯要有专人监编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施护，高处作业系好安全带。4、设备倾翻伤人。1.制定油缸更换专项安全技术措施。2.悬臂前端安装可靠的地锚，后端焊接可靠的支撑物。3.起重时，检修人员必须听从起重工指挥，严禁站在吊车起吊臂或重物下方。4 4、大车大车传动传动机构机构检检修。修。1、触电，机械卷轧。1.办理热机工作票，认真做好各项安全措编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施施。2.查已切断斗轮机总电源，已挂“有人工作，禁止合闸”牌。3.在滑线附近工作时，应切断滑

6、线电源。2、滑跌、摔倒。1.清理地面杂物，防止绊跌。2.穿好防滑工作鞋，及时清除地面及周围油渍。3、高空坠落、物体打击。1.作业前起重工认真检查钢丝绳、千金顶、起编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施重葫芦等工器具，确认完好。2.起重时，检修人员必须听从起重工指挥，严禁站在吊车起吊臂或重物下方。3.物件放平稳，防止坠物伤人。4.正确使用工器具。5.正确使用登高梯子，使用高梯要有专人监护，高处作业系好安全带。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施4、设备倾翻伤人。1.车轮更换要制定专项安全技术措施。2.作业前起重工认真检查钢丝绳、千金顶、起重葫芦等工器具，确认完好。3.大车起顶时，检修人员必须听从起重工指挥。4.千斤顶必须安放在结实的基础上，到达起顶位置后及时填上铁块编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施固定。5.六级以上大风停止起顶作业。5 5、液压液压系统系统检检修。修。1、触电，机械卷轧。1.办理热机工作票，认真做好各项安全措施。2.查已切断斗轮机总电源，已挂“有人工作，禁止合闸”牌。2、滑跌、摔倒。1.关闭油路油门。2.穿好防滑工作鞋，清理管道中剩油，及时清除地面及周围油渍。编号