危害因素辨识、风险评价和风险控制.docx

1、危害因素辨识、风险评价和风险控制讲解了作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤，包括识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单；对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识；对与各项危害因素有关的风险进行评价；判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险；针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施；以及危害因素辨识及风险评价的更新。文中描述了作业区（大队）主要领导审批一般和重大危害因素台帐，并将重大危害因素台帐报厂安全环保科的过程。文章还深入探讨了工艺危害因素辨识及风险评价，简称“工艺危害分析（PHA）”，强调其作为系统方法用于识别、评估和控制工艺过程中的危害，涵盖

2、后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生。工艺危害分析适用于新改扩建项目和在役生产装置的不同阶段，推荐使用故障假设/检查表法、危险和可操作性研究、故障模式和影响分析、故障树分析等方法。这些方法各有适用范围，例如HAZOP应用于高危害工艺装置，而What If/Checklist则适用于低危害工艺装置。此外，文中详细介绍了作业活动危害因素辨识及风险评价，即“作业危害分析（JHA）”，涵盖了工作场所内生产、办公生活过程中所有人员参与的作业活动中的危害识别，考虑常规与非常规活动、进入作业场所的所有人员活动、以及所有设施设备的危害辨识，同时分析过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态下的各种类型的作业活动。危害因素辨识、风险评价和风险控制适用于石油、化工、制造业及其他涉及生产工艺流程的行业领域，尤其适合拥有复杂生产设备和技术工艺的企业。它为企业的安全管理团队提供了详细的指导，帮助他们系统地识别、评估和控制潜在的危害因素，确保生产过程的安全性和可靠性。无论是新建项目还是现有设施的运营维护，文档中的方法和工具都为企业提供了一套科学有效的风险管理策略，有助于提高员工安全意识，减少事故发生率，保障企业长期稳定发展。该指南特别适用于需要频繁进行工艺变更或存在高风险作业环境的企业，如炼油厂、化工厂等，通过规范化的危害分析流程，帮助企业实现安全生产的目标。