危险源（风险评估）管理制度.docx

1、危险源（风险评估）管理制度1 1、目的、目的依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。采用科学合理的评价方法进行危险源辨识、分类和危险源（风险评估）、分级，确定危险源及重大危险源（包括企业确定的重大危险源）。提出最优控制方案，有效预防各类事故的发生，减少财产损失和避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。2 2、适用范围、适用范围依据企业安全生产标准化基本规范(AQ/T9006-2010)及冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则结合本公司的实际情况，确定本公司的危险源（风险评估）范围如下：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；

2、（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。3 3、职责、职责3.1 主要负责人直接负责危险源（风险评估）领导工作，组织制定危险源（风险评估）和指导书，明确危险源（风险评估）的目的、范围。制定企业危险源（风险评估）计划并承担审核批准的责任。主持年终公司风险评审工作。每年不少于 1 次。负责厂级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。3.2 安全员是危险源（风险评估）的归口管理人员，负责公司重大风险分析记录

3、的审查与控制，定期进行风险信息更新。开展全员风险培训，培训率95%，每年不少于 1 次。3.3 公司各级管理人员应负责参与危险源（风险评估）工作，提供相关资料，鼓励从业人员积极参与危险源（风险评估）和风险控制。直接负责本部门或相关项目的危险源（风险评估）工作并承担部门相应的责任。负责本部门或相关项目风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。负责本部门或相关项目危险源（风险评估）计划、风险控制措施和绩效的评审/适时。负责制定部门或相关项目持续改进的计划。3.4 车间负责人参加车间级危险源（风险评估），负责车间级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。4、危险源（风险评估）机构组长：陈培

4、峰副组长：赵峰成员：王祥田、张俊嘉、单胜勇、吴成军5 5、危险源（风险评估）方法、危险源（风险评估）方法根据公司生产的实际情况和评价人员的水平，采用“工作危害分析（JHA)”；“安全检查表（SCL）”；“预先危险分析法(PHA)”等进行危险源（风险评估）。6 6、危险源（风险评估）准则、危险源（风险评估）准则6.1 危险源（风险评估）应遵循以下准则：（1）产业政策的符合性准则；（2）安全生产法规的符合性准则；（3）设计规范、技术标准的有效性准则；（4）安全管理和技术标准的可靠性准则；（5）实现安全生产方针、目标的可能性准则；（6）风险等级判定准则。6.2 本单位危险源（风险评估）准则：采用风险

5、度 R=可能性 L后果严重性 S 的评价法，具体评价准则规定为：评估危害及影响后果的严重性（S）等级法律、法规及其他要求人财产(万元）停工环境污染、资源消耗公司形象5违反法律、法规发生死亡50部分装置(2套)或设备停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动252 套装置停工、或设备停工公司内严重污染行业内、集团公司内3不符合集团公司的 HSE 方针、制度、规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病101 套装置停工或设备公司范围内中等污染省内影响2不符合公司的HSE 操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适10受影响不大，几乎不停工装置范围污染公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象

6、没有受损事件发生的可能性（事件发生的可能性（L L）等级等级标准标准5在现场没有采取防范、检测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有检测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现。并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。风险控制措施及实施期限风险控制措施及实施期限风险度风险度等级等级应采取的行动应采取的行动/控制措施控制措施实施期限实施期限20202525巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15151616重大风险采取紧急措施降低风