氯碱行业风险表登记台帐.doc

1、A.1 风险点登记台账 单位：VCM 车间 序号序号 风险点名称风险点名称 类型类型 可能导致的主要事故类可能导致的主要事故类 型型 区域位置区域位置 所属单位所属单位 备注备注 1 混合器 设备设施 着火爆炸、 人员伤亡、 中 毒窒息 混脱框架 三楼 VCM 车间 2 转化器冷凝 剂冷凝器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 转化框架 三楼 VCM 车间 3 转化器 设备设施 着火爆炸、 人员伤亡、 中 毒窒息、烫伤 转化框架 二楼 VCM 车间 4 硫酸干燥塔 设备设施 着火爆炸、 人员伤亡、 中 毒窒息、灼伤 原料处理 VCM 车间 5 尾气冷凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼

2、 VCM 车间 6 全凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 7 回收塔 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 8 高低沸塔 设备设施 人员伤亡、 中毒窒息、 灼 伤 精馏框架 外平台二 楼 VCM 车间 9 氯乙烯压缩 机 设备设施 着火爆炸、 人员伤亡、 中 毒窒息、机械伤害 压缩厂房 VCM 车间 10 反应冷剂槽 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 净化框架 二楼 VCM 车间 信发合成装置风险点登记台账信发合成装置风险点登记台账 （评价记录受控号）单位：合成车间 No：1 序号序号 风险点名称风险点名称 类型类型 可能导致的主要事故类可能导致

3、的主要事故类 型型 区域位置区域位置 所属单位所属单位 备注备注 1 合成炉点炉 作业活动 人员伤亡、 着火爆炸、 设 备损坏、 系统停车、 污染 环境 合成工序 框架北 合成车间 2 倒泵操作 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 3 泵类启停 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 4 巡检 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 各楼层 合成车间 5 正常停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 6 紧急停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 7 HCL 做纯度 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 框

4、架一楼 合成车间 8 盐酸打比重 作业活动 人员伤亡、 着火爆炸、 设 备损坏、 系统停车、 污染 环境 合成工序 中间槽平 台上 合成车间 9 配碱槽配碱 作业活动 人员受伤、设备损坏 处理工序 氯气楼南 合成车间 10 倒循环槽 作业活动 人员伤亡、 着火爆炸、 设 备损坏、 系统停车、 污染 环境 处理工序 氯气楼南 合成车间 A2 作业活动清单 序号 作业活动 作业内容 岗位/地点 实施单 位单位 活动频 率 备注 1 合成炉点炉 1、检测炉中氢合格。 2、点燃火把，调整氢气手阀将 氢气点燃。 3、调整氯气阀门，氯气氢气混 合燃烧。 4、封闭炉门。 合成工序 合成车 间 不定期 2 倒

5、泵操作 1、启用备用泵。 2、缓慢打开备用泵出口，关闭 运行泵出口。 3、备用泵出口全开，运行泵出 口全关后停止运行泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 3 泵类启停 1、对泵进行测绝缘并送电。 2、启动泵投入系统。 3、将泵切出系统。 4、点击停运按钮停泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 4 巡检 1、检查设备运行参数（温度、 压力等）。 2、检查设备是否存在跑冒滴漏 等。 3、检查设备是否存在安全隐患， 整理汇报。 合成工序 合成车 间 定期 5 正常停炉 1、联系处理及 VCM 进行降量。 2、将合成炉回切产酸。 3、点击“联锁停炉”按钮联锁 停炉。 合成工序 合成车 间 不定期

6、6 紧急停炉 1、联系处理及 VCM 进行紧急降 量。 2、点击“联锁停炉”按钮紧急 联锁停炉。 合成工序 合成车 间 不定期 7 HCL 做纯度 1、打开置换阀对管线内 HCL 气 体进行置换。 2、置换完毕后关闭置换阀。 3、利用纯水吸收 HCL 气体。 4、读取刻度测算纯度。 合成工序 合成车 间 频繁进 行 8 盐酸打比重 1、打开置换阀对管线内盐酸进 行置换。 2、置换完毕后向比重计内注入 适当盐酸。 3、读取比重计刻度。 合成工序 合成车 间 频繁进 行 9 配碱槽配碱 1、全开碱液阀们。 2、根据比值调控生产水阀门。 废气处理 合成车 间 不定期 10 倒循环槽 1、开备用循环槽出口阀、下液 阀及放净阀。 2、关闭被倒槽的出口、下液及 放净阀。 3、启循环泵。 废气处理 合成车 间 特定时 间进行 A3 设备设施清单 序 号 设备名称 设备类别 所在部位 所属车间 是否属于特 种设备 备注 1 混合器 储罐及容 器类 氯乙烯混脱框架二、三 楼， 原料处理一楼中间偏 西 （MX101） VCM 车间混脱 工序 否 2 转化器冷 凝剂冷凝 器 储罐及容 器类 氯乙烯转化框架三