A5-1 轮驳拖带安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录.doc

1、 表表 5 5- -1 1 安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）名称：船舶主机 No：1 序 号 检 查 项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 现有控制措施 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 主机 起动 和停 车 检查滑油、燃油、 冷却水等压力是否 正常；运转中有无 异常声响及发热现 象；待机器暖机后， 将油门手柄置于 “运转”位置；主 机运转正常后，停 止使用备用滑油泵 （或放在

2、“自动” 位置） ，将“机/驾” 开关置于“驾驶室” 位置；停车前，空 车运行一段时间。 停车后，要继续一 段时间的滑油供 给，再关闭备用滑 油泵；关闭相应阀 门，关掉主机报警 板电源。特别注意 关闭燃油阀及海底 门；将空气瓶气压 开、关示功 阀时，高处 机器踏板发 滑致人员坠 落受伤；起 动主机时， 飞轮上有异 物甩出击中 人员导致受 伤 高处坠落， 其它伤害 人员熟练掌 握主机启停 操作规程， 启停前检查 主机表面有 无障碍物 起动主机时，人员 不准站在飞轮附 近；机器踏板有油、 水时，及时清洁干 净 将主机起动和 停车涉及到轮 机员、机工岗位 的危险因素、关 键控制措施等 内容纳入到公

3、司三级安全培 训教材中 作业前带班负 责人对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现爆炸时立 即停机处理 3 6 3 54 4 低危 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 充至 2.53.0Mpa 2 主机 运行 检查各仪表指示是 否在正常范围。滑 油压力在 0.35 0.6Mpa。滑油温度 在 6070。淡水 压力在 0.28 0.40Mpa。淡水温度 在 8090。海水 压力在 0.03 0.2Mpa。检查有关 各部位是否有异常 发热各声响，排气 颜色是否正常。检 查系统有无漏油、 水、气现象。 主机运行 时，

4、因曲轴 箱高温等原 因发生爆 炸；主机运 行时，高压 油管破裂喷 溅到高温部 位引起火灾 火灾、 灼烫， 其他伤害 高压油管设 置双层套管 或加装防溅 挡板 值班时发现漏油及 时降低负荷，排除 故障 将主机运行涉 及到轮机员、机 工岗位的危险 因素、关键控制 措施等内容纳 入到公司三级 安全培训教材 中 作业前带班轮 机员对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现突发异常 时立即停紧急 停车 3 6 3 54 4 低危 险 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：空压机 No：2 序 号 检查项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 现

5、有控制措施 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 皮带轮 及周边 环境是 否清爽 皮带 轮运 行正 常,周 边环 境清 爽无 异物 空压机启动 时，皮带轮 运行异常, 周边环境不 清爽,有异 物甩出击中 人员使其受 伤 空压机启动时,认真 检查皮带轮性能技术 状况,以及周边环境 是否清爽无异物，确 保空压机处于安全可 靠状态 班组长对作业人员 的设备运行操作规 程、岗位安全明白 卡掌握情况检查; 站队每月在安全检 查过程中，检查关 键控制措施落实情 况，并通过现场提 问的方式抽查岗位 安全明白卡掌握情 况

6、； 将操作空压机 涉及到轮机员、 机工岗位的危 险因素、关键控 制措施等内容 纳入到公司三 级安全培训教 材中；作业前轮 机员对操作进 行班前教育，告 知空压机操作 过程安全注意 事项，熟知关键 控制措施 人员穿戴好工 作服等劳保用 品，作业前轮 机员对作业人 员劳保穿戴及 适岗情况进行 确认 设备停运，对皮 带轮进行更换, 清理异物，若发 生人身伤害，应 立即停工，采取 积极有效的措 施对伤员进行 救治，并打急救 电话 3 6 3 54 4 低风 险 2 电气部 位是否 漏电 电气 部位 绝缘 良好 绝缘性能 低,漏电 定期检查空压机绝缘 情况，及时更换老化 破损的电器元件，及 时排除绝缘低等电气 故障，确保空压机处 于安全可靠状态 班组长对作业人员 的设备运行操作规 程、岗位安全明白 卡掌握情况检查; 站队每月在安全检 查过程中，检查关 键控制措施落实情 况，并通过现场提 问的方式抽查岗位 安全明白卡掌握情 况 将操作空压机 涉及到轮机员、 机工岗位的危 险因素、关键控 制措施等内容 纳入到公司三 级安全培训教 材中；作业前轮 机员对操作进 行班前教育，告 知空压机操作 过程安全注