半挤土型螺杆桩施工工艺技术方案.docx

1、半挤土型螺杆桩施工工艺技术方案二、主要工序施工方法：二、主要工序施工方法：1、施工准备工作：整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于 10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设 23 个水准点，以便随时检查之用。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身

2、入土深度。打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。2、桩机就位、对中在实际施工前，首先要保证实际桩位与理论桩位的偏差不超过 10mm，如已超过 10mm，需重新定位放线；螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位，对中。3、调整钻杆垂直度 钻头就位指挥人员指挥桩机按照施工方案的要求移动，原则上要求桩位于桩机前进的方向；到达指定位置的附近后停机微调，确保钻尖的中心对准

3、桩位点，钻头在入土之前不能旋转。钻杆与护筒钻头就位后，指挥人员指挥桩机进行前后移动、主机左右摆动，确保钻杆部分位于护筒的中心。油缸支腿启动液压系统，把前支腿摆放到到合适位置，将四个油缸支腿支起。前后支腿力度适中，并使履带完全能接触地面，确保在下钻和提钻过程中主机及立架的的稳定。调整立架垂直度开动斜撑调整机构，利用铅垂线，长度不得小于立架高度的一半，铅垂线必须指向中间，一根线进行双面控制，不得前后左右倾斜。使立架处于垂直位置，垂直度偏差不得大于 1%桩长。4、垂直度的校对垂直度的校对分别在三个关键点：下钻前桩点中心校对；下钻 34 米校对；钻至桩端设计深度后校对。校对方法：检测方法为以桩位点为原

4、点，确定两个互相垂直的方向 X 和 Y，在 X 轴取 A、B 点，在 Y 轴取 C、D 点，A 和 B 分处原点两侧，C 和D 也分处原点两侧，通过测量四个观测点到原点（或钻杆外壁）的距离并记录在案，推算钻杆的垂直度误差；钻至设计深度后，若检测出垂直度误差不满足当前工程的要求和国家规范的规定，不得泵送混凝土成桩，且应回填重新成桩；提钻灌注之前应校核由于停机惯性造成的垂直度偏差。5、下钻成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔

5、偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。在钻孔的过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。形成直杆段时，要求螺杆钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时，要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有障碍物时应立即停钻，清除障碍物后再重新钻进。6、反向旋转提升钻杆及泵送混凝土螺杆桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后，螺杆桩桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向旋转，螺杆钻杆其旋转的转数和提升速度应保持同步和匹配，匀

6、速控制提管速度，要求螺杆钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距。与此同时泵送高压的细石混凝土迅速填充由于钻杆同步旋转提升所产生的螺纹段空间。当钻杆提升到螺纹部分顶面的设计高度时，螺杆钻杆再次正向旋转或直接提升产生带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇筑钻杆直接提升所产生的带圆柱空间直至桩顶设计标高。7、钢筋笼制作 根据设计要求，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需要钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。加工完的钢筋笼应分区堆放，并做好标记，防止错误使用。架立筋与主筋电焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊方时开焊。钢筋笼箍筋与主筋在每个交叉点处均应绑扎牢固。钢筋笼主筋连接应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（2011）的要求，按规定做焊接强度实验。钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能，合格后方可使用。钢筋笼的上部和下部按水平部分分别设置三个混凝土垫块，垫块直径不小于钢筋笼混凝土保护层厚度，保证钢筋笼安装时位于螺杆桩的中心。8、钢筋笼套穿钢管与振动装置钻孔同时，将振笼用的钢管在地面水平方向