吊装安全专项施工方案.docx

1、吊装安全专项施工方案本工程为铅冶炼环境治理技改项目贵金属主厂房，此厂房为 18m 跨、54m 长、砼柱子、砼梁、钢屋架彩钢板屋面。贵金属主厂房有砼柱 20 根、钢梁 18 件、屋架 10 榀、钢盖板等组成，钢构总重约 150 吨。一、工、机具一、工、机具吊车：100 吨、50 吨汽车吊各一台；钢丝绳：1 寸为 4 根，1.5 寸为 1 根；卸扣：15 吨4 只开口（滑车）：15吨4 只卸扣：5 吨2 只自卸扣：5吨4 只一、人员组织一、人员组织项目经理 1 名，施工员 1 名，安全员 1 名，质检员 1 名，资料员 1 名，吊车司机 3 名，测量工 3 名，起重工 2 人，普工 2 人，电焊工

2、 8 名，铆工 6 名。三、三、吊吊装：装：本工程吊装顺序：厂房吊装从一端往另一端安装，其中柱子、吊车梁、屋面板等同步进行。具体的吊装顺序见吊装平面布置图。预制柱吊装前需对其外形尺寸复合，并对杯口进行检查杯口尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度 H-5 5.0杯口垂直度H/100，且不大于 10.0位置10.01、预制柱的吊装1.1 吊装方法预制柱采用场内就地预制、旋转法吊装。主厂房结构吊装由 100T 和 50T 配合吊装。100T 吊砼柱子，50T 吊砼梁，走道板，屋面板等。砼柱子吊点为设计吊点 2 点吊法，砼梁，走道板，屋面板吊点采用 2 点吊法吊点位置为构件

3、1/3处。1.2吊装准备 吊装场地采用机械整平并压实，如场地条件不好，应铺设路基箱，以保证吊车不下陷、倾斜，确保柱顺利吊装。复核柱基中心线、标高、厂房跨距及柱距，清理干净杯口，测量柱脚到牛腿的实际尺寸，以此确定杯底找平层标高。杯口内壁凿毛;杯底高出的部位要凿掉，杯底低的部位用 C35 细石砼找平。杯底的标高要依柱脚底至牛腿的实际尺寸为准。在杯口顶面、杯底放好中心线，在杯口底面的中心线呈十字标注并延伸到杯口壁，画上红三角。吊车进场组装吊装材料、吊索、吊具准备齐全。特别是铁楔、鱼尾铁、铁线、铁锤、绳索等工具要准备好。在柱翻身前组织有关施工人员进行安全、技术交底。对吊装机械的选型、行走路线、起重物的

4、重量、翻身、摆放、吊装的方法要进行详细的交底。1.3 预制柱翻身 上层柱翻身时，先利用柱吊环将柱水平提升约 100 mm，插入若干滚轴，然后将柱落回滚轴之上，横向挪出略小于柱厚位置，将柱翻转至滚轴支承上;再重新绑扎，吊车转动将预制柱就位在吊装前摆放位置;吊车缓缓将预制柱放下，柱下用枕木垫好，柱身用脚手管或槽钢支撑，将其固定好，防止倾倒。柱翻身稳固后，在牛腿柱顶弹十字中心线，柱身弹出中心线（二个小面一个大面）,埋设件清理干净刷好红丹漆。预埋螺栓打上黄油包上麻布或套上胶管保护。并做好行列线的标识。柱脚埋入杯口的部位要凿毛。柱的摆放位置作到柱的起钩点和就位后的落钩点在同一圆弧上，起吊时吊车不得负重行

5、走。1.4 预制柱吊装就位 吊车停放到位，挂好吊具、吊索。施工人员将吊索套在预制柱的上牛腿根部，角钢护边，拉脱式卡环的直销应同吊索系牢，防止落下伤人，卡环系上麻绳拉索，以利地面人员松绑。吊车略升吊钩，稳住预制柱，快速拆除两侧固定架。砼柱采用旋转法吊装，起吊时边回转吊车边提升吊钩，使柱子以柱脚为支点缓缓立起。再起钩使柱脚离地约定 400mm，清理柱脚，转臂使柱子位于杯口上方。缓缓将柱插入杯口内，当柱脚接近杯底时，刹住吊车，利用撬杆使柱脚中心线与杯底中心线对准，用鱼尾铁固定好柱脚。再放松吊钩，使柱子落实，在杯口上口用 8 个钢楔固定好，最后落吊钩，再拉出直销。用两台经纬仪呈 90 度交角检测柱中心

6、线和杯口中心的吻合程度及柱的垂直度，通过两人在柱两侧对称松紧钢楔来校正柱垂直度和中心位置。对于采用松紧钢楔无法校正的柱子，可采用液压千斤顶通过反推法来校正。柱垂直度还可用缆风绳校正，缆风绳应捆在柱顶下 1m 处（每根柱子至少 2 根）。柱子校正好后，各项数据要符合规范要求，可灌浆至钢楔下 2/3 处。待砼强度达到 25%后，拔掉钢楔，进行第二次灌浆。待二次灌浆强度达到 85%后，方可进行下道工序施工。记录好柱子吊装好后的标高、垂直度、中心线偏差测量资料及吊装记录。进行下一根柱的吊装。吊至 3 间后立即安装柱间支撑。砼柱安装允许偏差（mm）项目允许偏差中心线5.0柱基准点标高-53.0弯 曲 矢 高H/1200，且不大于 15.0垂直度H/1000，且不大于 25.02、吊车梁的吊装 2.1 吊装梁的起吊、就位和临时固定吊车梁吊装时可选两点（对称）兜底绑扎，采用缆风绳控制以防碰撞立柱。就位时测量立柱牛腿中心至已投测到吊车梁上的中心距离并初步对正。就位时必须使吊车梁两端支承底座块同时落在相邻两立柱牛腿支承面上，并严禁沿吊车梁纵向拨动移位。强调一点是：吊车梁吊装必须待立柱二次灌浆料强度达到